Výrobci ocelových konstrukcí často začínají automatizací jednoho největšího úzkého místa -- obvykle řezání -- a teprve později zjistí, že izolovaný rychlý řezač jen přesouvá úzké místo dále po proudu k montáži nebo svařování. Skutečná výrobní linka pro H-profily je navržena jako sled operací, ne jako jediný stroj.
Fáze 1: Profilování a řezání
Naše CNC centrum na dělení H-profilů zvládá prvotní opracování -- vyřezávání otvorů do stojiny, srážení přírub a tvarové vybrání -- v jediném automatizovaném upnutí řízeném přímo z DSTV souborů exportovaných z Tekla nebo obdobného konstrukčního softwaru.
Fáze 2: Sestavování
Jakmile jsou příruby a stojina nařezané na míru, je třeba je ustavit a přiheftovat do správného H nebo I profilu před finálním svařováním. Jde o krok přesného vyrovnání -- stačí stojina mírně mimo osu a strukturální vlastnosti celého nosníku se změní.
Fáze 3: Svařování
Svařování pod tavidlem (SAW), často s dvouobloukovými hlavami, spojuje stojinu s oběma přírubami s hlubokým a konzistentním závarem, jaký konstrukční aplikace vyžadují. Obvykle jde o nejpomalejší fázi celé sekvence a právě tu se vyplatí automatizovat, pokud je cílem propustnost.
Fáze 4: Rovnání
Svařování vnáší tepelné deformace -- nosníky málokdy opouštějí svářečku dokonale rovné. Fáze rovnání přírub to napraví ještě předtím, než nosník pokračuje na tryskání a lakování. Právě proto její vynechání (nebo ruční provedení) obvykle vede k problémům s lícováním při montáži na stavbě.
Proč záleží na sledu operací
Naše Integrovaná výrobní linka pro H-nosníky propojuje všechny čtyři fáze tak, aby propustnost jednotlivých kroků byla skutečně vzájemně sladěná -- rychlá řezačka zásobující pomalé ruční svářecí pracoviště nezvýší celkový výkon, jen vytvoří hromadu nařezaných, ale nesvařených nosníků čekajících ve frontě.