Производители металлоконструкций часто начинают с автоматизации самого узкого места — обычно это резка — и лишь позже понимают, что изолированный быстрый станок резки просто переносит узкое место дальше по потоку, на сборку или сварку. Настоящая производственная линия для двутавровых балок проектируется как последовательность операций, а не как отдельный станок.
Этап 1: Обработка и резка
Наш обрабатывающий центр для резки двутавровых балок с ЧПУ выполняет первичную обработку — резку отверстий в стенке, снятие фаски с полок и вырезы примыканий — за одну автоматизированную установку, управляемую напрямую из файлов DSTV, экспортированных из Tekla или аналогичного ПО для деталировки.
Этап 2: Сборка
После резки полок и стенки по размеру их необходимо выставить и прихватить в правильное двутавровое или I-образное сечение перед окончательной сваркой. Это этап точного выравнивания — стоит сместить стенку хотя бы незначительно, и структурные характеристики всей балки изменятся.
Этап 3: Сварка
Сварка под флюсом (SAW), часто с двухдуговыми головками, соединяет стенку с обеими полками с глубоким и стабильным проплавлением, которое требуется для несущих конструкций. Обычно это самый медленный этап в последовательности, и именно его автоматизация наиболее оправдана, если цель — производительность.
Этап 4: Правка
Сварка вызывает термические деформации — балки редко выходят из сварочного станка идеально прямыми. Этап правки полок устраняет эти отклонения перед подачей балки на дробеструйную очистку и окраску, поэтому пропуск этого этапа (или выполнение его вручную) обычно приводит к проблемам с подгонкой при монтаже на объекте.
Почему важна последовательность
Наш Интегрированная линия производства двутавровых балок связывает все четыре этапа так, чтобы производительность каждого шага была действительно согласована с остальными — быстрый станок резки, подающий на медленный ручной сварочный пост, не увеличивает общий выпуск, а лишь создаёт гору нарезанных, но несваренных балок в очереди.