5osý CNC stroj na řezání a srážení hran trubek je definitivním řešením pro automatizovanou přípravu svarů v odvětví ropy a plynu, tlakových nádob a offshore inženýrství. V průmyslových prostředích, kde jde o hodně, závisí kvalita svaru zcela na přesnosti počátečního sražení hrany. Běžné 2D nebo 3D řezačky často nestačí při zpracování složitých sedlových spojů nebo excentrických průniků. Náš 5osý systém tyto výzvy překonává synchronizací rotace trubky, podélného pohybu portálu a dvouosého naklápění hořáku (swing & tilt).
Toto pokročilé prostorové propojení umožňuje hořáku udržovat stálý úhel vůči zakřivenému povrchu trubky, i když se geometrie průniku mění. Výsledkem je konzistentní sražení hrany typu V, Y, K nebo X po celé dráze řezu. Automatizací tohoto tradičně ručního procesu umožňuje PCL GROUP výrobcům dosáhnout výsledků připravených ke svařování přímo ze stroje, což snižuje náklady na sekundární broušení a hodiny práce až o 80 %.
Řízení hořáku naklápěním a otáčením pro skutečné 3D sražení hran
Hořák s pevným úhlem dokáže vyříznout rovné sražení hrany na rovném povrchu, ale zakřivený povrch trubky znamená, že se správný úhel sražení plynule mění po celém obvodu. Hlava hořáku s naklápěním a otáčením upravuje svůj úhel v reálném čase, jak obíhá trubku, a udržuje konzistentní profil sražení po celých 360°, nejen v horní a dolní části řezu.
Proč se tím zkracuje doba broušení až o 80 %
Většina ručního času při přípravě svarových ploch na trubkách se spotřebuje na opravu nekonzistentního úhlu svarové hrany, který zanechávají méně přesné metody dělení. Protože 5osý prostorový mechanismus udržuje správnou geometrii hořáku po celou dobu řezu, je výsledná hrana tak blízko finální specifikaci pro přípravu svaru, že se broušení zkrátí z plné ruční korekce na lehké začištění.
Provozní výkon v reálném čase
Často kladené otázky
Proč se musí úhel svarové hrany měnit po obvodu trubky?
Povrch trubky se plynule zakřivuje, takže hořák držený v jednom pevném úhlu vytvoří správnou svarovou hranu jen v jediném bodě. Výkyvná a naklápěcí hlava upravuje úhel v reálném čase, aby udržela konzistentní svarovou hranu po celých 360°.
Kolik času broušením to ve skutečnosti ušetří?
Až o 80 % méně než méně přesné metody dělení, protože svarová hrana vychází ze stroje tak blízko finální specifikaci pro přípravu svaru, že je potřeba jen lehké začištění místo plné ruční korekce.
Jaké průměry trubek zvládá?
Od 2 palců do 24 palců nebo více, v závislosti na konfiguraci.
Jaké typy svarových hran jsou podporovány?
Svarové hrany typu V, X a K, pokrývající standardní profily používané při svařování tlakových nádob a konstrukčních trubek.
S jakými plazmovými zdroji je tento stroj kompatibilní?
Hypertherm, LGK a další standardní průmyslové plazmové zdroje.