5osý CNC stroj pro řezání a srážení hran trubek je definitivním řešením pro automatizovanou přípravu svarů v odvětví ropy a plynu, tlakových nádob a offshore inženýrství. V průmyslových prostředích s vysokými nároky závisí kvalita svaru zcela na přesnosti počátečního sražení hran. Standardní 2D nebo 3D řezačky často nestačí při zpracování složitých sedlových spojů nebo excentrických průniků. Náš 5osý systém tyto výzvy překonává synchronizací rotace trubky, podélného pohybu portálu a dvouosého naklápění hořáku (kývání a náklon).
Toto pokročilé prostorové vedení umožňuje hořáku udržovat konstantní úhel vůči zakřivenému povrchu trubky, a to i při měnící se geometrii průniku. Výsledkem je konzistentní svarová úprava typu V, Y, K nebo X po celé dráze řezu. Automatizací tohoto tradičně ručního procesu umožňuje společnost PCL GROUP výrobcům dosáhnout výsledků připravených k přivaření přímo ze stroje, což snižuje náklady na sekundární broušení a pracovní hodiny až o 80 %.
Řízení hořáku kýváním a naklápěním pro skutečné 3D svarové úpravy
Hořák s pevným úhlem dokáže vyříznout přímou svarovou úpravu na rovném povrchu, ale zakřivený povrch trubky znamená, že se správný úhel svarové úpravy plynule mění po celém obvodu. Hlava hořáku s kýváním a naklápěním upravuje svůj úhel v reálném čase, jak postupuje po trubce, a udržuje konzistentní profil svarové úpravy po celých 360°, nikoli pouze v horní a dolní části řezu.
Proč se tím zkracuje doba broušení až o 80 %
Většina ručního času na dokončení přípravy svarů trubek jde na opravu nekonzistentního úhlu svarové úpravy, který zanechávají méně přesné metody řezání. Protože 5osé prostorové vedení udržuje správnou geometrii hořáku po celou dobu řezu, je výsledná hrana natolik blízko konečné specifikaci přípravy svaru, že se broušení zkrátí z plné ruční korekce na lehké dočištění.
Živý provozní výkon
Často kladené otázky
Proč se musí úhel svarové úpravy měnit po obvodu trubky?
Povrch trubky se plynule zakřivuje, takže hořák držený v jednom pevném úhlu vytvoří správnou svarovou úpravu pouze v jediném bodě. Hlava s kýváním a naklápěním upravuje úhel v reálném čase, aby udržela konzistentní svarovou úpravu po celých 360°.
Kolik času broušení to ve skutečnosti ušetří?
Až o 80 % méně než méně přesné metody řezání, protože svarová úprava vychází ze stroje natolik blízko konečné specifikaci přípravy svaru, že je zapotřebí pouze lehké dočištění namísto plné ruční korekce.
Jaké průměry trubek zvládá?
Od 2 palců do 24 palců nebo větší, v závislosti na konfiguraci.
Jaké typy svarových úprav jsou podporovány?
Svarové úpravy typu V, X a K, pokrývající standardní profily používané při svařování tlakových nádob a konstrukčních trubek.
Se kterými zdroji plazmy je kompatibilní?
Hypertherm, LGK a další standardní průmyslové zdroje plazmy.