De 5-assige CNC pijpsnij- en afschuinmachine is de definitieve oplossing voor geautomatiseerde lasvoorbereiding in de olie- en gassector, drukvatindustrie en offshore engineering. In veeleisende industriële omgevingen hangt de kwaliteit van een las volledig af van de precisie van de initiële afschuining. Standaard 2D- of 3D-snijders schieten vaak tekort bij het verwerken van complexe zadelvormige verbindingen of excentrische doorsnijdingen. Ons 5-assig systeem overwint deze uitdagingen door de rotatie van de pijp, de longitudinale portaalverplaatsing en de tweevoudige toortskanteling (zwenken & kantelen) te synchroniseren.
Deze geavanceerde ruimtelijke koppeling zorgt ervoor dat de toorts een constante hoek ten opzichte van het gebogen oppervlak van de buis aanhoudt, zelfs wanneer de snijgeometrie verschuift. Het resultaat is een consistent V-, Y-, K- of X-type afschuining over het volledige snijpad. Door dit traditioneel handmatige proces te automatiseren, stelt PCL GROUP constructeurs in staat om lasklare resultaten rechtstreeks van de machine te behalen, wat de kosten voor nabewerking en de arbeidsuren met tot 80% reduceert.
Zwenk- en kantelbare toortsbesturing voor echte 3D-afschuiningen
Een toorts met vaste hoek kan een rechte afschuining op een vlak oppervlak snijden, maar door het gebogen oppervlak van een buis verandert de juiste afschuiningshoek continu rond de omtrek. De zwenk- en kantelbare tootskop past zijn hoek in realtime aan terwijl hij rond de buis beweegt, en houdt zo een consistent afschuiningsprofiel aan over de volledige 360° in plaats van alleen aan de boven- en onderkant van de snede.
Waarom dit de slijptijd met tot 80% reduceert
Het grootste deel van de handmatige nabewerkingstijd bij het lasvoorbereiden van buizen gaat naar het corrigeren van een inconsistente afschuiningshoek die door minder nauwkeurige snijmethoden is achtergelaten. Omdat de 5-assige ruimtelijke koppeling de juiste toortsgeometrie gedurende de hele snede aanhoudt, ligt de resulterende rand dicht genoeg bij de specificatie voor de eindlasvoorbereiding dat de slijpgang krimpt van een volledige handmatige correctie tot een lichte nabewerking.
Live operationele prestaties
Veelgestelde vragen
Waarom moet de afschuiningshoek rond de omtrek van de buis veranderen?
Het oppervlak van een buis is continu gebogen, dus een toorts onder één vaste hoek produceert alleen op één punt de juiste afschuining. De zwenk- en kantelbare kop past de hoek in realtime aan om een consistente afschuining over de volledige 360° aan te houden.
Hoeveel slijptijd bespaart dit nu echt?
Tot 80% minder dan bij minder nauwkeurige snijmethoden, omdat de afschuining van de machine al zo dicht bij de specificatie voor de eindlasvoorbereiding ligt dat alleen een lichte nabewerking nodig is in plaats van een volledige handmatige correctie.
Welke buisdiameters kan het aan?
Van 2 inch tot 24 inch of groter, afhankelijk van de configuratie.
Welke afschuiningstypes worden ondersteund?
V-, X- en K-type afschuiningen, die de standaardprofielen dekken die bij het lassen van drukvaten en constructiebuizen worden gebruikt.
Met welke plasmabronnen is dit compatibel?
Hypertherm, LGK en andere standaard industriële plasmabronnen.