Mașina CNC cu 5 axe pentru debitarea și teșirea țevilor este soluția definitivă pentru pregătirea automată a sudurilor în sectoarele petrol și gaze, recipiente sub presiune și inginerie offshore. În medii industriale cu mize ridicate, calitatea unei suduri depinde în totalitate de precizia teșiturii inițiale. Debitatoarele standard 2D sau 3D nu fac față adesea la prelucrarea îmbinărilor complexe în formă de șa sau a intersecțiilor excentrice. Sistemul nostru cu 5 axe depășește aceste provocări prin sincronizarea rotației țevii, a mișcării longitudinale a portalului și a înclinării pistoletului pe două axe (oscilare și înclinare).
Această legătură spațială avansată permite menținerea unghiului constant al capului de tăiere față de suprafața curbată a țevii, chiar și atunci când geometria intersecției se modifică. Rezultatul este un șanfren uniform de tip V, Y, K sau X pe toată lungimea traseului de tăiere. Prin automatizarea acestui proces tradițional manual, PCL GROUP le permite fabricanților să obțină rezultate gata de sudură direct de la mașină, reducând costurile secundare de polizare și orele de manoperă cu până la 80%.
Controlul capului de tăiere prin oscilare și înclinare pentru șanfrenuri 3D reale
Un cap de tăiere cu unghi fix poate executa un șanfren drept pe o suprafață plană, dar suprafața curbată a unei țevi face ca unghiul corect al șanfrenului să se modifice continuu pe circumferință. Capul de tăiere cu oscilare și înclinare își ajustează unghiul în timp real pe măsură ce se deplasează în jurul țevii, menținând un profil de șanfren uniform pe toate cele 360°, nu doar în partea superioară și inferioară a tăieturii.
De ce reduce timpul de polizare cu până la 80%
Cea mai mare parte a timpului de finisare manuală pentru pregătirea sudurii țevilor se consumă corectând unghiul neuniform al șanfrenului lăsat de metodele de tăiere mai puțin precise. Deoarece legătura spațială cu 5 axe menține geometria corectă a capului de tăiere pe toată durata tăierii, muchia rezultată este suficient de apropiată de specificația finală de pregătire a sudurii încât operația de polizare se reduce de la o corecție manuală completă la o simplă retușare.
Performanță operațională în timp real
Întrebări frecvente
De ce trebuie să se modifice unghiul șanfrenului pe circumferința țevii?
Suprafața unei țevi se curbează continuu, astfel încât un cap de tăiere menținut la un unghi fix produce șanfrenul corect doar într-un singur punct. Capul cu oscilare și înclinare ajustează unghiul în timp real pentru a menține un șanfren uniform pe toate cele 360°.
Cât timp de polizare se economisește efectiv?
Cu până la 80% mai puțin decât metodele de tăiere mai puțin precise, deoarece șanfrenul iese de la mașină suficient de apropiat de specificația finală de pregătire a sudurii încât este necesară doar o retușare ușoară, nu o corecție manuală completă.
Ce diametre de țeavă poate prelucra?
De la 2 inchi până la 24 inchi sau mai mare, în funcție de configurație.
Ce tipuri de șanfren sunt acceptate?
Șanfrenuri de tip V, X și K, acoperind profilele standard utilizate la sudarea țevilor pentru recipiente sub presiune și structuri.
Cu ce surse de plasmă este compatibil?
Hypertherm, LGK și alte surse de plasmă industriale standard.