Mașina CNC de tăiat și teșit țevi pe 5 axe este soluția definitivă pentru pregătirea automată a sudurii în sectoarele petrol și gaze, recipiente sub presiune și inginerie offshore. În medii industriale cu mize ridicate, calitatea unei suduri depinde în totalitate de precizia teșiturii inițiale. Echipamentele standard de tăiere 2D sau 3D nu fac față adesea la prelucrarea îmbinărilor complexe în formă de șa sau a intersecțiilor excentrice. Sistemul nostru pe 5 axe depășește aceste provocări prin sincronizarea rotației țevii, a deplasării longitudinale a portalului și a înclinării pistoletului pe două axe (oscilare și înclinare).
Această cinematică spațială avansată permite pistoletului să mențină un unghi constant față de suprafața curbată a țevii, chiar și atunci când geometria intersecției se modifică. Rezultatul este o teșitură uniformă de tip V, Y, K sau X pe toată lungimea traseului de tăiere. Prin automatizarea acestui proces tradițional manual, PCL GROUP le permite producătorilor să obțină rezultate gata de sudură direct de la mașină, reducând costurile de șlefuire secundară și orele de manoperă cu până la 80%.
Controlul pistoletului prin oscilare și înclinare pentru teșituri 3D reale
Un pistolet cu unghi fix poate executa o teșitură dreaptă pe o suprafață plană, însă suprafața curbată a unei țevi face ca unghiul corect de teșire să se modifice continuu pe circumferință. Capul pistoletului cu oscilare și înclinare își ajustează unghiul în timp real pe măsură ce se deplasează în jurul țevii, menținând un profil de teșitură constant pe toată circumferința de 360°, nu doar în partea superioară și inferioară a tăieturii.
De ce reduce timpul de șlefuire cu până la 80%
Cea mai mare parte a timpului de finisare manuală la pregătirea sudurii țevilor se consumă pentru corectarea unui unghi de teșire neuniform lăsat de metodele de tăiere mai puțin precise. Deoarece cinematica spațială pe 5 axe menține geometria corectă a pistoletului pe toată durata tăierii, muchia rezultată este suficient de apropiată de specificația finală de pregătire a sudurii încât trecerea de șlefuire se reduce de la o corecție manuală completă la o simplă retușare.
Performanță operațională în timp real
Întrebări frecvente
De ce trebuie să se modifice unghiul de teșire pe circumferința țevii?
Suprafața unei țevi se curbează continuu, astfel încât un pistolet ținut la un unghi fix produce teșitura corectă doar într-un singur punct. Capul cu oscilare și înclinare ajustează unghiul în timp real pentru a menține o teșitură constantă pe toată circumferința de 360°.
Cât timp de șlefuire se economisește efectiv?
Până la 80% mai puțin decât metodele de tăiere mai puțin precise, deoarece teșitura iese de la mașină suficient de apropiată de specificația finală de pregătire a sudurii încât este necesară doar o retușare ușoară, nu o corecție manuală completă.
Ce diametre de țeavă prelucrează?
De la 2 inchi până la 24 inchi sau mai mare, în funcție de configurație.
Ce tipuri de teșitură sunt acceptate?
Teșituri de tip V, X și K, acoperind profilele standard utilizate la sudarea țevilor pentru recipiente sub presiune și structuri.
Cu ce surse de plasmă este compatibilă?
Hypertherm, LGK și alte surse de plasmă industriale standard.