CNC vláknový laser pro dělení trubek od PCL GROUP představuje špičku moderní technologie víceosého zpracování kovů. Na rozdíl od plošných laserů vyžaduje zpracování trubek simultánní synchronizaci mezi trojrozměrným pohybem laserové hlavy a rychlou rotací trubky. Tato složitá kinematická architektura je navržena tak, aby prováděla ultra rychlé řezy bez strusky na kruhových, čtvercových, obdélníkových a tvarových trubkách (D-profil, oválný a polygonální), které jsou nezbytné pro automobilový průmysl, výrobu fitness zařízení, zemědělskou techniku a letecký průmysl.
Srdcem systému je inteligentní algoritmus kompenzace šířky řezu a deformace. Při zpracování těžkých trubek často dochází k přirozenému prohnutí nebo zkroucení materiálu. Náš 4osý synchronní řídicí systém využívá bezkontaktní kapacitní snímání v reálném čase k detekci těchto odchylek. CNC řídicí jednotka pak upravuje 3D dráhu řezu v mikrosekundách, což zajišťuje, že složité průsečíkové křivky (sedlové spoje) lícují s mikroskopickou přesností a umožňují přímé robotické svařování bez následného broušení.
Provozní efektivita a automatizace
V provozu se produktivita měří propustností a minimálními manuálními zásahy. Řada PCL Tube Laser využívá vysoce dynamické pohybové komponenty — jako jsou šroubové hřebenové převody a dvoupohonové AC servomotory — a dosahuje rychlosti otáčení až 120 RPM u trubek od Φ20 mm do Φ220 mm (volitelně až Φ500 mm). Samostředicí dvojité pneumatické sklíčidlo s automatickým sledováním tlaku zabraňuje deformaci tenkostěnných trubek a zároveň bezpečně drží těžké průmyslové trubky bez prokluzu.
Náš softwarový ekosystém je navržen pro konektivitu Industry 4.0. Díky nativní podpoře importu 3D souborů z Tekla Structures, SolidWorks a AutoCAD mohou konstruktéři přejít od návrhu k hotovému dílu během několika minut. Vestavěný inteligentní software pro vnořování trubek vypočítá materiálově nejúspornější rozložení pro standardní řezy i složité průsečíkové otvory, čímž minimalizuje odpad z drahých materiálů, jako je nerezová ocel a hliník, až o 20 % ve srovnání s tradičními metodami řezání pilou a značení.
Často kladené otázky
Jaké tvary a materiály trubek tento stroj dokáže řezat?
Kruhové, čtvercové, obdélníkové a tvarové profily včetně D-profilu, oválných a polygonálních trubek, v průměrech od Φ20 mm do Φ220 mm (volitelně až Φ500 mm), z uhlíkové oceli, nerezové oceli a hliníku.
Jak si stroj poradí s mírně prohnutým nebo zkrouceným polotovarem?
Inteligentní algoritmus kompenzace šířky řezu a deformace využívá bezkontaktní kapacitní snímání v reálném čase k detekci odchylky od ideálního válce a podle toho upravuje 3D dráhu řezu — místo aby řezal pevnou dráhu předpokládající dokonale rovný polotovar.
Dokáže řezat složité průsečíkové spoje pro svařování?
Ano — sedlové spoje a další složité průsečíkové křivky jsou klíčovou schopností stroje, navrženou tak, aby díly lícovaly s dostatečnou přesností a mohly jít přímo na robotické svařování bez následného broušení.
Jaké formáty konstrukčního softwaru stroj přijímá?
Soubory Tekla Structures, SolidWorks a AutoCAD se importují nativně, takže díly mohou přejít od návrhu k řezání bez ručního překreslování.
Jak systém sklíčidla zabraňuje deformaci tenkostěnných trubek?
Samostředicí dvojité pneumatické sklíčidlo zahrnuje automatické sledování tlaku, které drží těžkou trubku bezpečně a zároveň omezuje upínací sílu natolik, aby se tenkostěnná trubka při upnutí nedeformovala.
