Трубний CNC-верстат волоконно-лазерного різання від PCL GROUP — це вершина сучасної технології багатоосьової металообробки. На відміну від портальних лазерів, обробка труб вимагає одночасної синхронізації тривимірних переміщень лазерної головки та швидкого обертання труби. Ця складна кінематична архітектура розроблена для надшвидкого різання без грату круглих, квадратних, прямокутних та спеціальних профілів (D-подібних, овальних і багатокутних), що є обов'язковим для автомобільної галузі, виробництва спортивного обладнання, сільськогосподарської техніки та аерокосмічного сектору.
У центрі системи — інтелектуальний алгоритм компенсації ширини різу та деформацій. Під час обробки важких труб часто виникає природний прогин або скручування матеріалу. Наш контролер одночасного руху по 4 осях використовує безконтактне ємнісне зондування в реальному часі для виявлення цих відхилень. Потім CNC-контролер коригує тривимірну траєкторію різання за мікросекунди, забезпечуючи припасування складних кривих перетину (сідлоподібних з'єднань відгалужень) з мікроскопічною точністю, що дозволяє одразу перейти до роботизованого зварювання без вторинного шліфування.
Ефективність роботи та автоматизація
На виробництві продуктивність вимірюється пропускною здатністю та мінімальним ручним втручанням. Серія трубних лазерів PCL використовує високодинамічні компоненти переміщення — зокрема гвинтові рейкові передачі та AC-серводвигуни з подвійним приводом — досягаючи швидкості обертання до 120 об/хв на трубах від Φ20 мм до Φ220 мм (з опційними діаметрами до Φ500 мм). Самопозиціонувальні подвійні пневматичні патрони мають автоматичний контроль тиску, що запобігає деформації тонкостінних труб і надійно фіксує важкі промислові труби без проковзування.
Наша програмна екосистема створена для підключення за концепцією Industry 4.0. Завдяки нативній підтримці імпорту 3D-файлів з Tekla Structures, SolidWorks та AutoCAD інженери можуть пройти шлях від проєкту до готової деталі за лічені хвилини. Вбудоване інтелектуальне програмне забезпечення для розкрою труб розраховує найощадніше розташування як для стандартних різів, так і для складних отворів перетину, зменшуючи відходи дорогої нержавіючої сталі та алюмінію до 20% порівняно з традиційними методами пиляння та розмітки.
Часті запитання
Які форми та матеріали труб може різати цей верстат?
Круглі, квадратні, прямокутні та спеціальні профілі, зокрема D-подібні, овальні й багатокутні труби, діаметром від Φ20 мм до Φ220 мм (опційно до Φ500 мм), з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та алюмінію.
Як він працює з трубами, що мають незначний прогин або скручування?
Інтелектуальний алгоритм компенсації ширини різу та деформацій використовує безконтактне ємнісне зондування в реальному часі для виявлення відхилення від ідеального циліндра та відповідно коригує тривимірну траєкторію різання, а не ріже за фіксованою траєкторією, що передбачає ідеально рівну заготовку.
Чи може він різати складні з'єднання перетину для зварювання?
Так — сідлоподібні з'єднання відгалужень та інші складні криві перетину є ключовою можливістю, розробленою для припасування з точністю, достатньою для того, щоб деталі одразу йшли на роботизоване зварювання без вторинного шліфування.
Які формати програм для проєктування він приймає?
Файли Tekla Structures, SolidWorks та AutoCAD імпортуються нативно, тож деталі переходять від проєкту до різання без ручного перекреслення.
Як система патронів уникає деформації тонкостінних труб?
Самоцентрувальні подвійні пневматичні патрони оснащені автоматичним контролем тиску, що надійно утримує важку трубу, обмежуючи зусилля затиску настільки, щоб тонкостінна труба не деформувалася під тиском губок.
