Трубний CNC-верстат волоконно-лазерного різання від PCL GROUP — це вершина сучасних технологій багатоосьової обробки металу. На відміну від портальних лазерів, обробка труб вимагає одночасної синхронізації тривимірних переміщень лазерної головки зі швидким обертанням труби. Ця складна кінематична архітектура розроблена для надшвидкого різання без грату круглих, квадратних, прямокутних і фасонних труб (D-подібних, овальних та багатокутних), які є обов'язковими для автомобілебудування, виробництва спортивного обладнання, сільськогосподарської техніки та аерокосмічної галузі.
Серцем системи є інтелектуальний алгоритм компенсації ширини різу та деформації. Під час обробки важких труб часто виникає природний прогин або скручування матеріалу. Наш контролер одночасного руху по 4 осях використовує безконтактне ємнісне зондування в реальному часі для виявлення цих відхилень. Потім CNC-контролер коригує тривимірну траєкторію різання за мікросекунди, забезпечуючи припасування складних кривих перетину (сідлоподібних з'єднань) з мікроскопічною точністю, що дозволяє одразу виконувати роботизоване зварювання без додаткового шліфування.
Ефективність роботи та автоматизація
На виробництві продуктивність вимірюється пропускною здатністю та мінімальним ручним втручанням. Серія трубних лазерів PCL використовує високодинамічні компоненти руху — такі як гвинтові рейкові передачі та двоприводні AC-серводвигуни — досягаючи швидкості обертання до 120 об/хв на трубах від Φ20 мм до Φ220 мм (з опційними діаметрами до Φ500 мм). Самопозиціонувальні подвійні пневматичні патрони оснащені автоматичним контролем тиску, що запобігає деформації тонкостінних труб і надійно фіксує важкі промислові труби без проковзування.
Наша програмна екосистема розроблена для підключення до Industry 4.0. Завдяки нативній підтримці імпорту 3D-файлів з Tekla Structures, SolidWorks і AutoCAD інженери можуть пройти шлях від проєкту до готової деталі за лічені хвилини. Вбудоване інтелектуальне програмне забезпечення для розкрою труб розраховує найбільш економічний розклад як для стандартних різів, так і для складних отворів перетину, зменшуючи відходи дорогої нержавіючої сталі та алюмінію до 20% порівняно з традиційними методами пиляння та розмітки.
Часті запитання
Які форми та матеріали труб може різати цей верстат?
Круглі, квадратні, прямокутні та фасонні профілі, включаючи D-подібні, овальні та багатокутні труби, діаметром від Φ20 мм до Φ220 мм (опційно до Φ500 мм), з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та алюмінію.
Як він працює з трубами, що мають незначний прогин або скручування?
Інтелектуальний алгоритм компенсації ширини різу та деформації використовує безконтактне ємнісне зондування в реальному часі для виявлення відхилення від ідеального циліндра та відповідно коригує тривимірну траєкторію різання, а не ріже за фіксованою траєкторією, що передбачає ідеально рівну заготовку.
Чи може він різати складні з'єднання перетину для зварювання?
Так — сідлоподібні з'єднання та інші складні криві перетину є ключовою можливістю, розробленою для припасування з такою точністю, що деталі одразу йдуть на роботизоване зварювання без додаткового шліфування.
Які формати проєктного програмного забезпечення він підтримує?
Файли Tekla Structures, SolidWorks і AutoCAD імпортуються нативно, тож деталі переходять від проєкту до різання без ручного перекреслення.
Як система патронів запобігає деформації тонкостінних труб?
Самопозиціонувальні подвійні пневматичні патрони мають автоматичний контроль тиску, який надійно утримує важку трубу, обмежуючи зусилля затиску настільки, щоб тонкостінна труба не деформувалася під тиском захвату.
