Die CNC-Faserlaser-Rohrschneidemaschine von PCL GROUP steht für die Spitze moderner mehrachsiger Metallbearbeitungstechnik. Anders als bei Flachbettlasern erfordert die Rohrbearbeitung die simultane Synchronisation zwischen den dreidimensionalen Bewegungen des Laserkopfs und der schnellen Rotation des Rohrs. Diese komplexe kinematische Architektur ist darauf ausgelegt, ultraschnelle, gratfreie Schnitte an runden, quadratischen, rechteckigen und speziell profilierten Rohren (D-Form, oval und mehreckig) auszuführen, wie sie in der Automobilindustrie, bei Fitnessgeräten, in der Landmaschinentechnik und in der Luft- und Raumfahrt unverzichtbar sind.
Im Zentrum des Systems steht der intelligente Schnittfugen- und Verformungskompensationsalgorithmus. Bei der Bearbeitung schwerer Rohre kommt es häufig zu materialbedingtem Verbiegen oder Verdrehen. Unsere 4-Achs-Simultansteuerung nutzt berührungslose kapazitive Echtzeitsensorik, um diese Abweichungen zu erkennen. Die CNC-Steuerung passt die 3D-Schnittbahn dann in Mikrosekunden an, sodass komplexe Schnittkurven (sattelförmige Abzweigverbindungen) mit mikroskopischer Präzision passen und nachgelagertes Roboterschweißen ohne Nachschleifen direkt ermöglichen.
Betriebseffizienz & Automatisierung
In einem Produktionsbetrieb wird die Produktivität am Durchsatz und am minimalen manuellen Eingriff gemessen. Die PCL Rohrlaser-Serie setzt hochdynamische Bewegungskomponenten ein — wie Schrägverzahnungs-Zahnstangenantriebe und doppelt angetriebene AC-Servomotoren — und erreicht Rotationsgeschwindigkeiten von bis zu 120 U/min bei Rohren von Φ20mm bis Φ220mm (optional bis Φ500mm). Die selbstzentrierenden Doppel-Pneumatikspannfutter verfügen über eine automatische Drucküberwachung, die Verformungen dünnwandiger Rohre verhindert und schwere Industrierohre rutschsicher hält.
Unser Software-Ökosystem ist auf Industrie-4.0-Konnektivität ausgelegt. Durch die native Unterstützung von 3D-Dateiimporten aus Tekla Structures, SolidWorks und AutoCAD gelangen Konstrukteure in Minuten vom Entwurf zum fertigen Bauteil. Die integrierte intelligente Rohrverschachtelungssoftware berechnet das materialeffizienteste Layout für Standardzuschnitte und komplexe Schnittlöcher und minimiert den Verschnitt teurer Edelstahl- und Aluminiumwerkstoffe um bis zu 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Säge- und Anreißverfahren.
Häufig gestellte Fragen
Welche Rohrformen und Materialien kann diese Maschine schneiden?
Runde, quadratische, rechteckige und spezielle Profile, darunter D-förmige, ovale und mehreckige Rohre, mit Durchmessern von Φ20mm bis Φ220mm (optional bis Φ500mm), in Baustahl, Edelstahl und Aluminium.
Wie geht die Maschine mit leicht verbogenem oder verdrehtem Rohmaterial um?
Der intelligente Schnittfugen- und Verformungskompensationsalgorithmus nutzt berührungslose kapazitive Echtzeitsensorik, um Abweichungen von einem idealen Zylinder zu erkennen, und passt die 3D-Schnittbahn entsprechend an — statt eine feste Bahn zu schneiden, die perfekt gerades Material voraussetzt.
Kann sie komplexe Schnittverbindungen für das Schweißen schneiden?
Ja — sattelförmige Abzweigverbindungen und andere komplexe Schnittkurven sind eine Kernkompetenz und so präzise ausgelegt, dass die Teile direkt zum Roboterschweißen gehen, ohne Nachschleifen.
Welche Konstruktionssoftware-Formate akzeptiert sie?
Tekla Structures-, SolidWorks- und AutoCAD-Dateien werden nativ importiert, sodass Bauteile ohne manuelles Nachzeichnen von der Konstruktion zum Zuschnitt gelangen.
Wie vermeidet das Spannfuttersystem die Verformung dünnwandiger Rohre?
Selbstzentrierende Doppel-Pneumatikspannfutter verfügen über eine automatische Drucküberwachung, die schwere Rohre sicher hält und die Spannkraft so begrenzt, dass dünnwandige Rohre unter dem Spanndruck nicht verformt werden.
