Die CNC-Faserlaser-Rohrschneidemaschine von PCL GROUP steht für die Spitze moderner Metallverarbeitungstechnik. In einer Zeit, in der Fertigungsgeschwindigkeit und Schnittkantenqualität entscheidend sind, stoßen herkömmliches Plasmaschneiden oder mechanisches Sägen bei den strengen Toleranzen für Automobilkomponenten, Fitnessgeräte und hochwertige Metallmöbel oft an ihre Grenzen. Unser Faserlasersystem nutzt einen gebündelten Lichtstrahl, um Metall sofort zu verdampfen – das Ergebnis sind extrem saubere, gratfreie Schnitte, die keinerlei Nachbearbeitung erfordern.
Das Herzstück des Systems ist die hochdynamische Bewegungssteuerungsarchitektur. Anders als bei Blechlasern erfordert das Laserschneiden von Rohren eine perfekte Synchronisation zwischen der Längsbewegung des Laserkopfs und der schnellen Rotation der beiden pneumatischen Spannfutter. Unser System verarbeitet runde, quadratische, rechteckige und sogar komplexe D-förmige oder ovale Rohre mühelos. Die integrierte Flight-Cutting-Technologie minimiert die Leerlaufzeiten zwischen den Schnitten und ermöglicht blitzschnelle Lochbilder und filigrane Schlitze, die mit keiner anderen Methode realisierbar wären.
Flight Cutting reduziert Leerlaufzeiten – nicht nur Material
Beim herkömmlichen Rohrschneiden wird das Rohr an jedem Schnittpunkt vollständig gestoppt. Die Flight-Cutting-Technologie hält das Rohr kontinuierlich in Bewegung, während der Laserkopf folgt und im Flug schneidet. Dadurch entfällt der wiederkehrende Stop-and-Go-Zyklus, der sonst die Taktzeit bei Serienfertigung dominiert.
Gratfreie Schnittkanten sparen einen ganzen Fertigungsschritt
Eine saubere, gratfreie Kante direkt vom Schneidkopf bedeutet, dass Teile ohne zwischengeschalteten Entgratungsschritt direkt zum Schweißen oder Montieren weitergegeben werden können. Bei hohen Stückzahlen summiert sich der eingesparte manuelle Arbeitsschritt pro Teil zu echten Lohneinsparungen über die gesamte Serie.
Live-Betriebsleistung
Häufig gestellte Fragen
Was ist Flight Cutting und warum ist es wichtig?
Beim Flight Cutting bleibt das Rohr kontinuierlich in Bewegung, während der Laser folgt und schneidet, anstatt an jedem Schnittpunkt vollständig zu stoppen – dadurch entfällt der wiederkehrende Stop-and-Go-Zyklus, der sonst bei Serienfertigung zu erheblichen Leerlaufzeiten führt.
Muss die Schnittkante anschließend entgratet werden?
Nein – die gratfreie Oberfläche ist sauber genug, um direkt zum Schweißen oder Montieren weiterzugehen, ohne zusätzlichen Schleifdurchgang.
Welche Rohrdurchmesser und -formen werden verarbeitet?
Runde, quadratische, rechteckige und Sonderprofil-Rohre von Φ20mm bis Φ220mm.
Welche Materialien können verarbeitet werden?
Baustahl, Edelstahl und Aluminium, mit materialabhängig angepassten Schneidparametern.
Eignet sich die Maschine für die Serienfertigung?
Ja – die Kombination aus Flight Cutting und gratfreiem Ergebnis zielt speziell darauf ab, die Stückzeit und den nachgelagerten Arbeitsaufwand bei hohen Stückzahlen zu reduzieren.
