Die CNC-Faserlaser-Rohrschneidemaschine von PCL GROUP steht für modernste Metallbearbeitungstechnik. In einer Zeit, in der Fertigungsgeschwindigkeit und Kantenqualität entscheidend sind, stoßen herkömmliches Plasmaschneiden oder mechanisches Sägen bei den strengen Toleranzen für Automobilkomponenten, Fitnessgeräte und hochwertige Metallmöbel oft an ihre Grenzen. Unser Faserlasersystem nutzt einen gebündelten Lichtstrahl, der das Metall sofort verdampft – für extrem saubere, schlackenfreie Schnitte ganz ohne Nachschleifen.
Herzstück des Systems ist die hochdynamische Bewegungssteuerungsarchitektur. Anders als bei Blechlasern erfordert das Rohrlaserschneiden eine perfekte Synchronisation zwischen der Längsbewegung des Laserkopfs und der schnellen Rotation der beiden pneumatischen Spannfutter. Unser System verarbeitet runde, quadratische, rechteckige und sogar komplexe D-förmige oder ovale Rohre mühelos. Die integrierte Flight-Cutting-Technologie minimiert die Leerlaufzeiten zwischen den Schnitten und ermöglicht blitzschnelle Lochbilder und filigrane Langlöcher, die mit keiner anderen Methode realisierbar wären.
Flight Cutting reduziert Leerlaufzeiten, nicht nur Material
Beim herkömmlichen Rohrschneiden wird das Rohr an jedem Schnittpunkt vollständig angehalten. Die Flight-Cutting-Technologie hält das Rohr kontinuierlich in Bewegung, während der Laserkopf dem Schnitt folgt und fliegend schneidet. Der wiederkehrende Stopp-Start-Zyklus, der sonst die Taktzeit bei Serien-Rohrbearbeitungen dominiert, entfällt.
Gratfreie Oberfläche bedeutet einen Arbeitsschritt weniger
Eine saubere, gratfreie Kante direkt vom Schneidkopf bedeutet, dass Teile ohne zwischengeschalteten Entgratungsschritt direkt zum Schweißen oder Montieren weitergegeben werden können. Bei hohen Stückzahlen summiert sich der Wegfall dieses einen manuellen Arbeitsschritts pro Teil zu echten Personaleinsparungen über die gesamte Produktionsserie.
Live-Betriebsleistung
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was ist Flight Cutting und warum ist es wichtig?
Beim Flying-Cut-Verfahren bleibt das Rohr kontinuierlich in Bewegung, während der Laser folgt und schneidet, statt an jedem Schnittpunkt vollständig anzuhalten -- dadurch entfällt der wiederkehrende Stopp-Start-Zyklus, der sich bei hohen Stückzahlen zu erheblicher Stillstandszeit summiert.
Muss die Schnittkante anschließend entgratet werden?
Nein -- die gratfreie Oberfläche ist sauber genug, um direkt zum Schweißen oder Montieren überzugehen, ohne einen zweiten Schleifdurchgang.
Welche Rohrdurchmesser und -formen werden verarbeitet?
Rund-, Vierkant-, Rechteck- und Sonderprofilrohre von Φ20 mm bis Φ220 mm.
Welche Materialien können verarbeitet werden?
Baustahl, Edelstahl und Aluminium, wobei die Schnittparameter je nach Material angepasst werden.
Eignet sich diese Maschine für die Serienfertigung mit hohen Stückzahlen?
Ja -- die Kombination aus Flying-Cut-Verfahren und gratfreiem Ergebnis zielt speziell darauf ab, die Stückzeit und den nachgelagerten Arbeitsaufwand bei Aufträgen mit hohen Stückzahlen zu reduzieren.
