Strona główna / Produkty / Ultraprecyzyjne cięcie rur laserem światłowodowym
Rury i profile

Ultraprecyzyjne cięcie rur laserem światłowodowym

Najszybsze rozwiązanie do obróbki rur okrągłych, kwadratowych i o specjalnych kształtach z wykończeniem bez zadziorów.

Sterowanie ruchem o wysokiej dynamiceTechnologia cięcia w locieZero szlifowania wtórnego
Ultraprecyzyjne cięcie rur laserem światłowodowym

Wycinarka laserowa światłowodowa do rur CNC od PCL GROUP to szczyt nowoczesnej technologii obróbki metali. W czasach, gdy liczy się przede wszystkim szybkość produkcji i jakość krawędzi, tradycyjne cięcie plazmowe lub piłą mechaniczną często nie spełnia rygorystycznych tolerancji wymaganych przy produkcji komponentów motoryzacyjnych, sprzętu fitness czy wysokiej klasy mebli metalowych. Nasz system laserowy światłowodowy wykorzystuje skupioną wiązkę światła, która natychmiast odparowuje metal, dając wyjątkowo czyste krawędzie bez gratu i bez konieczności szlifowania wtórnego.

Sercem systemu jest architektura sterowania ruchem o wysokiej dynamice. W przeciwieństwie do laserów do blach, cięcie laserowe rur wymaga idealnej synchronizacji ruchu wzdłużnego głowicy laserowej z szybkim obrotem podwójnych uchwytów pneumatycznych. Nasz system bez trudu obsługuje rury okrągłe, kwadratowe, prostokątne, a nawet skomplikowane profile w kształcie litery D czy owalne. Zintegrowana technologia cięcia w locie ogranicza "czas martwy" między cięciami, umożliwiając błyskawiczne wykonanie wzorów otworów i skomplikowanych szczelin, co byłoby niemożliwe przy użyciu jakiejkolwiek innej metody.

Zakres średnic
Φ20mm – Φ220mm
Kształty rur
Okrągłe, kwadratowe, prostokątne, o specjalnym kształcie
Sterowanie ruchem
Serwonapęd o wysokiej dynamice
Technologia cięcia
Cięcie w locie (ruch ciągły)
Jakość powierzchni
Bez konieczności szlifowania wtórnego
Materiały
Stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium

Cięcie w locie skraca czas przestoju, nie tylko materiał

Tradycyjne cięcie rur zatrzymuje rurę całkowicie w każdym punkcie cięcia. Technologia cięcia w locie utrzymuje ciągły ruch rury, a głowica laserowa śledzi ją i tnie w ruchu, eliminując powtarzający się cykl zatrzymania i startu, który w innym wypadku dominuje w czasie cyklu przy dużych partiach rur.

Krawędź bez gratu to o jeden etap produkcji mniej

Czysta krawędź bez gratu uzyskana bezpośrednio z głowicy tnącej pozwala przekazać elementy prosto do spawania lub montażu, bez dodatkowego etapu usuwania gratu. Przy dużych partiach eliminacja tego jednego ręcznego kroku z każdego elementu przekłada się na realne oszczędności robocizny w całej serii produkcyjnej.

Wydajność w rzeczywistych warunkach pracy

Najczęściej zadawane pytania

Czym jest cięcie w locie i dlaczego ma znaczenie?

Cięcie w locie utrzymuje ciągły ruch rury, a laser śledzi ją i tnie, zamiast zatrzymywać się całkowicie w każdym punkcie cięcia -- eliminuje to powtarzający się cykl zatrzymania i startu, który w innym wypadku sumuje się do znacznego czasu przestoju przy dużych partiach.

Czy krawędź cięcia wymaga później usunięcia gratu?

Nie -- krawędź bez gratu jest na tyle czysta, że można ją przekazać bezpośrednio do spawania lub montażu bez dodatkowego szlifowania.

Jakie średnice i kształty rur obsługuje?

Rury okrągłe, kwadratowe, prostokątne i o specjalnym kształcie od Φ20mm do Φ220mm.

Jakie materiały może obrabiać?

Stal węglową, stal nierdzewną i aluminium, z parametrami cięcia dostosowanymi do każdego materiału.

Czy nadaje się do produkcji wielkoseryjnej?

Tak -- połączenie cięcia w locie i krawędzi bez gratu ma na celu przede wszystkim skrócenie czasu cyklu na element i ograniczenie dalszej obróbki przy dużych partiach.

Potrzebujesz tej maszyny?

Podaj materiał, grubość i docelową wydajność — nasi inżynierowie odpowiedzą konfiguracją i ofertą.

Poproś o wycenę i kartę techniczną
☏