PCL GROUPのCNCファイバーレーザー管材切断機は、現代の金属加工技術の頂点に立つ製品です。生産速度と切断面品質が最重要視される時代において、従来のプラズマ切断や機械式ソー切断では、自動車部品、フィットネス機器、高級金属家具に求められる厳しい公差を満たすことが難しいケースが少なくありません。当社のファイバーレーザーシステムは、集光したレーザー光で金属を瞬時に溶融・蒸発させることで、二次研削が一切不要な、極めてクリーンでドロス（溶融カス）のない切断を実現します。
システムの中核を成すのが、高ダイナミクス・モーションコントロール・アーキテクチャです。板材用レーザーとは異なり、管材レーザー切断では、レーザーヘッドの長手方向の移動と、デュアル空圧チャックの高速回転を完全に同期させる必要があります。当社のシステムは、丸管、角管、平角管、さらには複雑なD形管や楕円管まで容易に対応します。統合されたフライトカット技術は、切断間の「デッドタイム」を最小限に抑え、他のどの方法でも不可能な、超高速の穴あけパターンや複雑なスロット加工を可能にします。
フライトカットは材料だけでなく、アイドルタイムも削減します
従来の管材切断では、各切断ポイントで管材を完全に停止させていました。フライトカット技術は、レーザーヘッドが追従しながら移動中に切断することで管材を連続的に動かし続け、大量の管材加工でサイクルタイムを支配していた停止と再始動の繰り返しを排除します。
バリゼロ仕上げで、生産工程を1つ削減
切断ヘッドから出たままのクリーンでバリのない切断面により、部品は中間のバリ取り工程を経ずに直接溶接や組立へと進めることができます。部品点数の多い加工では、この手作業工程を1つなくすことが、生産ロット全体で見ると大きな工数削減につながります。
実際の運用性能
よくあるご質問
フライトカットとは何か、なぜ重要なのか？
フライトカットは、各切断点で完全に停止することなく、管材を連続的に送りながらレーザーが追従して切断します。これにより、大量生産時に積み重なって大きなアイドルタイムとなる停止と再始動の繰り返しを排除できます。
切断面には後工程でバリ取りが必要ですか？
いいえ。バリゼロ仕上げなので、二次研削工程を経ずにそのまま溶接や組立に回せます。
対応する管材の径と形状は？
丸管、角管、平角管、異形管に対応し、Φ20mm～Φ220mmまで加工可能です。
加工可能な材質は？
炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムに対応し、材質ごとに切断パラメータを調整します。
大量生産ラインに適していますか？
はい。フライトカットとバリレス出力の組み合わせは、まさに多品種大量生産における1個あたりのサイクルタイムと後工程の工数削減を狙ったものです。
