PCL GROUPのCNCファイバーレーザー管材切断機は、現代の金属加工技術の頂点に位置します。生産速度と切断面品質が最優先される時代において、従来のプラズマ切断や機械式ソー切断では、自動車部品、フィットネス機器、高級金属家具に求められる厳しい公差を満たすことが困難です。当社のファイバーレーザーシステムは、集光したレーザービームで金属を瞬時に蒸発させ、ドロスがなく極めてクリーンな切断面を実現。二次研削は一切不要です。
システムの中核を担うのがハイダイナミクスモーション制御アーキテクチャです。板材用レーザーと異なり、管材レーザー切断ではレーザーヘッドの長手方向の移動と、デュアル空圧チャックの高速回転を完全に同期させる必要があります。当社システムは丸管、角管、平角管、さらには複雑なD形管や楕円管にも容易に対応します。統合されたフライトカット技術により切断間の「デッドタイム」を最小限に抑え、他のどの方法でも不可能な高速穴あけパターンや複雑なスロット加工を実現します。
フライトカットは材料だけでなくアイドルタイムを削減する
従来の管材切断では、各切断ポイントで管材を完全に停止させます。フライトカット技術は管材を連続的に動かしながら、レーザーヘッドが追従してオンザフライで切断。大量の管材加工でサイクルタイムを支配していた停止と始動の繰り返しを排除します。
バリゼロ仕上げで工程をひとつ削減
切断ヘッドから出たままバリのないクリーンな切断面が得られるため、部品はバリ取り工程を挟まずに直接溶接や組立へと進めます。部品点数の多いジョブでは、すべての部品から手作業の工程をひとつ省くことで、生産ロット全体で大きな工数削減につながります。
実際の運用性能
よくあるご質問
フライトカットとは何か、なぜ重要なのか？
フライトカットは、各切断ポイントで完全に停止するのではなく、管材を連続的に動かしながらレーザーが追従して切断します。これにより、大量生産時に大きなアイドルタイムを生む停止と始動の繰り返しを排除します。
切断面に後からバリ取りは必要ですか？
いいえ。バリゼロ仕上げは、二次研削工程を経ずに直接溶接や組立に進めるほどクリーンです。
対応する管径と形状を教えてください。
丸管、角管、平角管、異形管、Φ20mmからΦ220mmまで対応します。
加工可能な材質は？
炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムに対応し、材質ごとに切断パラメータを調整します。
大量生産に適していますか？
はい。フライトカットとバリゼロ出力の組み合わせは、部品点数の多いジョブにおける1個あたりのサイクルタイムと後工程の工数削減を特に目的としています。
