PCL GROUPのH形鋼一貫生産ラインは、鉄骨構造物の製造方法を革新するために設計されたエンドツーエンドの産業エコシステムです。近年のプレエンジニアードビルディング（PEB）サプライヤーや高層鉄骨フレームのファブリケーターにとって、手作業によるハンドリングと工程の分断は利益率低下の主な原因です。当社の生産ラインは、4つの重要な製造工程を同期させ、連続した高効率のワークフローに統合することでこの課題を解決します。
工程は高精度の鋼板切断（マルチヘッドCNCプラズマまたはガス切断）から始まり、ウェブとフランジを正確に芯出しして仮付け溶接する自動H形鋼組立へと進みます。続く中核工程がサブマージアーク溶接（SAW）です。デュアルアーク技術の採用により、深い溶け込みと国際的な構造健全性基準を満たす安定したビードが得られます。最後に、熱ひずみを一体型フランジ矯正機で修正し、ショットブラストと塗装の準備が整った完全に真っ直ぐなビームに仕上げます。
フランジ幅
150～800mm
フランジ厚
6～40mm
ウェブ高さ
200～1800mm
ウェブ厚
6～32mm
H形鋼長さ
2000～12000mm
組立・溶接速度
200～2000mm/min
本体出力
20kW
ワーク高さ
200～2000mm
ワーク長さ
4000～15000mm
溶接速度
150～1500mm/min
適用範囲
- 適用ワークのウェブ高さ：h = 200～1800mm
- 適用ワークのウェブ厚：tw = 6～32mm
- ワークのフランジ幅：b = 150～800mm
- 対応ワーク材フランジ厚：t = 6～40mm
- 対応ワーク材長さ：L = 2000～15000mm
実際の運用性能
よくあるご質問
ここでいう「統合生産ライン」は、単体の切断機とどう違うのですか？
本ラインは、切断から組立、サブマージアーク溶接、フランジ矯正までを一連の工程として接続しており、各工程ごとに別々の単体機へビームを移動させる必要がありません。
対応するフランジとウェブの寸法は？
フランジ幅150～800mm、フランジ厚6～40mm、ウェブ高さ200～1800mm、ウェブ厚6～32mm。
このラインで製作できるH形鋼の最大長さは？
最大12,000mm、ワーク材長さは最大15,000mmまで対応します。
組立・溶接工程の速度はどのくらいですか？
組立・溶接速度は200～2000mm/min、溶接速度は継手の要件に応じて150～1500mm/minです。
これから鉄骨加工の自動化を始める工場にも適していますか？
切断・組立・溶接の各工程がそれぞれボトルネックになるほどの処理量がある工場向けの設備です。まだ手作業の墨出し・仮組みが中心であれば、単体機のH形鋼切断センターから始めるほうが現実的です。
