PCL GROUPのH形鋼一貫生産ラインは、鉄骨製作のあり方を根本から変えるために設計されたエンドツーエンドの産業エコシステムです。近年のプレエンジニアードビルディング（PEB）サプライヤーや高層鉄骨ファブリケーターにとって、手作業によるハンドリングと工程の分断は利益率低下の主な要因となっています。当社の生産ラインは、4つの重要な製作工程を同期させ、連続した高効率ワークフローを実現することでこの課題を解決します。
工程は高精度の板材切断（多ヘッドCNCプラズマまたはガス切断）から始まり、ウェブとフランジを正確に芯出しして仮付け溶接する自動H形鋼組立工程へと進みます。続く中核工程がサブマージアーク溶接（SAW）です。デュアルアーク技術の採用により、深い溶け込みと安定したビード外観を実現し、国際的な構造健全性基準を満たします。最後に、熱ひずみを一体型フランジ矯正機で修正し、ショットブラストおよび塗装工程へ送り出せる、寸法精度の高いH形鋼が完成します。
適用範囲
- 適用ワークのウェブ高さ：h = 200～1800mm
- 適用ワークのウェブ厚：tw = 6～32mm
- ワークのフランジ幅：b = 150～800mm
- 適用ワークのフランジ厚：t = 6～40mm
- 適用ワークの長さ：L = 2000～15000mm
実際の運用性能
よくあるご質問
ここでいう「一貫生産ライン」は、単体の切断機とどう違うのですか？
切断から組立、サブマージアーク溶接、フランジ矯正までを1つのシーケンスされたラインとして接続しており、各工程ごとに別々の単体機へワークを移動させる必要がありません。
対応するフランジとウェブの寸法を教えてください。
フランジ幅150-800mm、フランジ厚6-40mm、ウェブ高さ200-1800mm、ウェブ厚6-32mmです。
このラインで製作できるH形鋼の最大長さは？
最大12,000mm、ワーク長さ容量は最大15,000mmに対応。
組立・溶接工程の速度はどのくらいですか？
組立・溶接速度は200～2000mm/min、溶接速度は継手の要件に応じて150～1500mm/minです。
このラインは、これから鉄骨加工の自動化を始める工場にも適していますか？
切断・組立・溶接がそれぞれボトルネックになるほどの処理量がある工場向けに設計されています。まだ主に手作業の墨出し・位置決めで生産されている場合は、単体のH形鋼切断センターから始める方が現実的です。
