PCL GROUP의 H형강 통합 생산 라인은 철골 제조 방식을 혁신하기 위해 설계된 엔드투엔드 산업 생산 시스템입니다. 최신 PEB(Pre-Engineered Building) 공급업체와 고층 철골 프레임 제작사에게 수작업 운반과 분리된 공정은 수익성 악화의 주된 원인입니다. 당사의 생산 라인은 4가지 핵심 제작 단계를 하나의 연속적이고 고효율적인 워크플로로 동기화하여 이 문제를 해결합니다.
공정은 고정밀 플레이트 절단(멀티헤드 CNC 플라즈마 또는 산소-연료 방식)으로 시작하여, 웨브와 플랜지가 정밀하게 센터링되고 택용접되는 자동 H형강 조립 단계로 이어집니다. 그 다음이 핵심 단계인 서브머지드 아크 용접(SAW)입니다. 듀얼 아크 기술을 사용하여 국제 철골 구조 기준을 충족하는 깊은 용입과 일관된 비드를 보장합니다. 마지막으로 열변형은 통합 플랜지 교정기로 보정되어, 쇼트 블라스팅 및 도장 공정에 바로 투입할 수 있는 완벽하게 정렬된 빔으로 완성됩니다.
적용 범위
- 적용 공작물 웨브 높이: h = 200–1800mm
- 적용 공작물 웨브 두께: tw = 6–32mm
- 공작물 플랜지 폭: b = 150–800mm
- 적용 공작물 플랜지 두께: t = 6–40mm
- 적용 공작물 길이: L = 2000–15000mm
실제 운용 성능
자주 묻는 질문
여기서 '통합 생산 라인'은 단독 절단기와 어떻게 다른가요?
절단부터 조립, 서브머지드 아크 용접, 플랜지 교정까지 하나의 순차적 라인으로 연결되어, 각 단계마다 별도의 단독 장비 간에 빔을 이동할 필요가 없습니다.
어떤 플랜지 및 웨브 치수를 처리할 수 있나요?
플랜지 폭 150-800mm, 플랜지 두께 6-40mm, 웨브 높이 200-1800mm, 웨브 두께 6-32mm입니다.
이 라인에서 생산 가능한 최대 H형강 길이는 얼마인가요?
최대 12,000mm, 공작물 길이 최대 15,000mm까지 대응 가능합니다.
조립 및 용접 공정 속도는 어느 정도인가요?
조립 및 용접 속도는 200-2000mm/min이며, 용접 속도는 이음부 요구 조건에 따라 150-1500mm/min입니다.
이 라인은 이제 막 철골 자동화를 시작하는 작업장에도 적합한가요?
절단, 조립, 용접이 각각 병목이 될 만큼 물량이 충분한 작업장을 위해 설계되었습니다. 아직 대부분 수동 마킹·레이아웃으로 작업하고 있다면, 단독형 H-Beam Cutting Center가 더 현실적인 출발점입니다.
