최대 3100mm의 암 도달거리를 갖춘 이 시스템은 구형 부품, 곡관, 자동차 프레스 성형 부품 등을 손쉽게 처리하며, 고가의 5축 CNC 장비를 대체합니다. 전문 3D 절단 소프트웨어가 탑재되어 CAD/CAM 데이터를 불러와 오프라인 프로그래밍이 가능하므로, 양산 시 셋업 시간을 획기적으로 단축할 수 있습니다.
산업용 로봇을 선택하는 이유
뛰어난 동적 정밀도: ±0.02mm 이내의 반복정밀도를 유지합니다. 강성이 높은 암 구조가 진동을 최소화하여 최고 절단 속도에서도 흔들림 없이, 24시간 연속 운전에서도 완벽한 일관성을 보장합니다.
에너지 및 비용 효율: 파이버 레이저 광원(1.5kW - 6kW)은 30% 이상의 광전 변환 효율을 제공하여 기존 시스템 대비 전력 비용을 크게 절감합니다.
로봇 암이 고정축 장비를 능가하는 경우
평면축 CNC 장비는 평판 및 단순 곡면 부품에는 효율적이지만, 구형 부품, 곡관, 자동차 프레스 성형 부품은 3축 또는 5축 갠트리로는 접근할 수 없는 각도에서 절단 헤드가 소재에 접근해야 합니다. 6축 암의 3100mm 도달거리는 평면축 장비로는 동일한 형상을 구현하려면 복잡한 지그가 필요한 부품군을 별도의 지그 없이 처리합니다.
실제 운용 성능
자주 묻는 질문
일반 CNC 레이저 대신 6축 로봇 암이 필요한 부품은 어떤 것인가요?
평면축 갠트리로는 접근할 수 없는 각도에서 절단 헤드가 접근해야 하는 구형 부품, 곡관, 자동차 프레스 성형 부품 등입니다.
고정축 CNC 레이저와 정밀도는 어떻게 비교됩니까?
±0.02mm의 반복 정밀도를 구현하며, 절삭 속도에서도 진동을 최소화하는 강성 암 구조를 통해 유지됩니다.
암의 작업 영역은 어떻게 됩니까?
최대 3100mm의 도달 거리를 갖추고 있으며, 초대형 판재 작업보다는 자동차 및 중형 산업 부품에 적합한 크기입니다.
사용되는 레이저 출력은 얼마입니까?
재질과 두께 요구 사항에 따라 1.5kW에서 6kW입니다.
복잡한 부품의 경우 5축 CNC 장비를 대체할 수 있습니까?
진정한 3D 다각도 형상의 경우 그렇습니다. 일반적으로 5축 CNC 장비가 동일한 각도에 도달하기 위해 필요로 하는 복잡한 지그를 대체할 수 있습니다.
