PCL GROUP의 CNC 파이프 절단 및 베벨링 기계는 자동화된 튜브 제작 기술의 정점을 보여줍니다. 석유 및 가스, 압력 용기 제조, 해양 구조 엔지니어링을 포함한 가장 까다로운 분야를 위해 설계된 이 시스템은 파이프라인 건설의 효율성을 재정의합니다. 현대 중공업에서 병목 현상은 종종 용접을 위한 파이프 끝단의 수동 준비입니다. 당사의 CNC 센터는 다축 모션 제어와 고급 열 절단 기술을 통합하여 이를 제거합니다.
시스템의 핵심은 복잡한 3D 교차 곡선을 실행하는 능력입니다. 안장형 분기, 편심 마이터 또는 직사각형 파이프-쉘 조인트이든, 기계의 공간 궤적 알고리즘은 토치가 파이프 반경에 대해 일정한 초점 거리와 기울기를 유지하도록 보장합니다. 이는 AWS 및 API와 같은 국제 용접 표준을 충족하는 데 필수적인 일관된 V, Y 또는 K형 베벨을 달성하는 데 중요합니다.
초대구경 작업을 위한 설계
일반적인 배관 베벨링 장비는 이 분야에서 실제로 다루는 구경에 훨씬 못 미치는 수준에서 한계에 도달합니다. 당사의 대형 사양은 ø600mm에서 ø2000mm까지의 배관을 처리하며, 공작물이 회전하는 동안 실시간으로 조정되는 유압 추종 지지 시스템을 갖추고 있습니다. 이 크기의 배관 한 섹션이 수 톤에 달할 수 있고, 지지가 늦어지면 절단 중 처짐이 발생할 위험이 있기 때문에 이는 매우 중요한 요소입니다.
극한 하중에서의 안정성
3척 동기화 시스템은 두 지점이 아닌 세 개의 협응 지점에서 배관을 고정하여 최대 10톤의 하중 용량을 공작물 전체 길이에 분산시킵니다. 이는 생각보다 중요합니다. 두꺼운 벽 두께의 배관의 경우, 지지되지 않은 중간 구간이 느린 베벨 가공 중에 눈에 띄게 처지면서 용접 준비가 의존하는 정확한 공차를 흐트러뜨릴 수 있습니다.
대형 캐비티 내부의 깨끗한 절단
2미터 배관의 내경을 절단하거나 베벨링할 때는 표면 절단과 달리 연기와 미립자가 내부에 갇힙니다. 배관 내부 집진 시스템은 작업장의 일반 환기에 의존해 나중에 정화하는 대신, 캐비티에서 직접 오염 물질을 배출합니다. 이는 마감 품질과 장시간 작업 시 작업자 안전 모두에 중요합니다.
불완전한 배관에서도 정밀 베벨
실제 배관은 완벽하게 둥글거나 곧은 경우가 드물며, 특히 대구경에서는 압연 공차가 애초에 더 느슨합니다. 능동 궤적 보정은 배관의 실제 형상을 지속적으로 읽고 이에 대응하여 절단 경로를 조정하므로, 약간 진원도가 맞지 않거나 휘어진 섹션도 배관 자체의 결함에 따라 흔들리는 베벨이 아닌 일관된 V, X 또는 K형 베벨로 가공됩니다.
실제 운용 성능
자주 묻는 질문
이 기계가 처리할 수 있는 최대 배관 구경은 얼마입니까?
표준 사양은 Ø600mm에서 Ø2000mm까지 커버합니다. 작업 범위가 이 범위를 벗어나는 경우, 구체적인 구경과 벽 두께를 알려주시면 수정 사양으로 대응 가능한지 확인해 드리겠습니다.
완벽하게 둥글지 않은 배관은 어떻게 처리합니까?
능동 궤적 보정은 회전 중 배관의 실제 형상을 읽고 실시간으로 절단 경로를 조정하므로, 진원도나 직진도의 압연 공차 변동이 일관성 없는 베벨로 이어지지 않습니다.
용접용 두꺼운 벽 배관의 베벨 절단이 가능합니까?
네 -- V, X, K형 베벨을 모두 지원하며, 압력 용기 및 구조용 배관 제작에 사용되는 표준 용접 준비 프로파일을 모두 커버합니다.
2미터 배관 캐비티 내부를 절단할 때 연기와 분진은 어떻게 관리됩니까?
배관 내부 집진 시스템이 절단과 동시에 배관 캐비티 내부에서 직접 미립자를 배출하며, 작업장의 일반 환기에 의존해 사후에 정화하지 않습니다.
절단 중 배관은 무엇으로 지지됩니까?
3척 동기화 시스템과 유압 추종 지지의 조합으로, 최대 10톤까지 대응합니다 -- 두 지점이 아닌 세 개의 협응 지점에 하중을 분산시켜 중량물의 중간 구간 처짐을 방지합니다.
