Zintegrowana linia produkcyjna dwuteowników od PCL GROUP to kompletny ekosystem przemysłowy zaprojektowany, by zrewolucjonizować sposób wytwarzania konstrukcji stalowych. Dla nowoczesnych dostawców budynków prefabrykowanych (PEB) oraz wytwórni stalowych ram wieżowców ręczny transport i rozproszone procesy obróbki są główną przyczyną utraty marży. Nasza linia produkcyjna rozwiązuje ten problem, synchronizując cztery kluczowe etapy wytwarzania w ciągły, wysoce wydajny proces.
Proces rozpoczyna się od precyzyjnego cięcia blach (za pomocą wielogłowicowego cięcia plazmowego CNC lub tlenowo-paliwowego), a następnie przechodzi przez zautomatyzowany montaż dwuteowników, gdzie środnik i półki są precyzyjnie centrowane i sczepiane. Kolejny etap to kluczowy proces: spawanie łukiem krytym (SAW). Dzięki technologii dwułukowej linia zapewnia głębokie wtopienie i równomierne spoiny spełniające międzynarodowe normy integralności konstrukcyjnej. Na koniec wszelkie odkształcenia termiczne są korygowane przez zintegrowaną prostownicę do półek, co daje idealnie wyrównane belki gotowe do obróbki strumieniowo-ściernej i malowania.
Zakres zastosowania
- Dopuszczalna wysokość środnika elementu obrabianego: h = 200–1800mm
- Dopuszczalna grubość środnika elementu obrabianego: tw = 6–32mm
- Szerokość półki elementu obrabianego: b = 150–800mm
- Dopuszczalna grubość półki elementu obrabianego: t = 6–40mm
- Dopuszczalna długość elementu obrabianego: L = 2000–15000mm
Wydajność w rzeczywistej pracy
Najczęściej zadawane pytania
Co oznacza tutaj „zintegrowana linia produkcyjna” w porównaniu z samodzielną maszyną do cięcia?
Oznacza to połączenie cięcia, montażu, spawania łukiem krytym i prostowania półek w jednej sekwencyjnej linii, zamiast konieczności przenoszenia belek między osobnymi maszynami na każdym etapie.
Jakie wymiary półek i środników obsługuje?
Szerokość półki 150-800mm, grubość półki 6-40mm, wysokość środnika 200-1800mm, grubość środnika 6-32mm.
Jaka jest maksymalna długość dwuteownika produkowanego na tej linii?
Do 12 000 mm, z możliwością obróbki detali o długości do 15 000 mm.
Jak szybki jest proces montażu i spawania?
Prędkość montażu i spawania wynosi 200-2000 mm/min, przy czym sama prędkość spawania to 150-1500 mm/min w zależności od wymagań dotyczących złącza.
Czy ta linia sprawdzi się w zakładzie, który dopiero zaczyna automatyzację produkcji belek?
Jest zaprojektowana dla zakładów o wystarczająco dużej produkcji, w których cięcie, montaż i spawanie stały się już osobnymi wąskimi gardłami -- jeśli wciąż pracujecie głównie metodami ręcznymi, nasze samodzielne Centrum Cięcia Belek H prawdopodobnie będzie bardziej praktycznym punktem wyjścia.
