Zintegrowana linia produkcyjna dwuteowników H od PCL GROUP to kompletny ekosystem przemysłowy zaprojektowany tak, by zrewolucjonizować sposób wytwarzania konstrukcyjnych elementów stalowych. Dla nowoczesnych dostawców budynków prefabrykowanych (PEB) i wytwórni stalowych szkieletów wieżowców ręczne przemieszczanie materiału i rozproszone procesy technologiczne to główne przyczyny utraty marży. Nasza linia produkcyjna rozwiązuje ten problem, synchronizując cztery kluczowe etapy wytwarzania w jeden ciągły, wysoce wydajny proces.
Proces rozpoczyna się od precyzyjnego cięcia blach (z wykorzystaniem wielogłowicowego cięcia plazmowego CNC lub tlenowo-paliwowego), a następnie przechodzi przez zautomatyzowany montaż dwuteowników H, w którym środnik i stopki są dokładnie centrowane i sczepiane. Kolejny etap to spawanie łukiem krytym (SAW). Dzięki technologii dwułukowej linia zapewnia głębokie wtopienie i równomierne ściegi spoiny spełniające międzynarodowe normy integralności konstrukcyjnej. Na końcu wszelkie odkształcenia termiczne są korygowane przez zintegrowaną prostownicę do stopek, co daje idealnie wyrównane belki gotowe do obróbki strumieniowo-ściernej i malowania.
Zakres zastosowania
- Wysokość środnika elementu: h = 200–1800mm
- Grubość środnika elementu: tw = 6–32mm
- Szerokość półki elementu: b = 150–800mm
- Grubość półki elementu: t = 6–40mm
- Długość elementu: L = 2000–15000mm
Wydajność w rzeczywistych warunkach pracy
Najczęściej zadawane pytania
Co oznacza tutaj „zintegrowana linia produkcyjna” w porównaniu z samodzielną maszyną do cięcia?
To rozwiązanie łączy cięcie, sczepianie, spawanie łukiem krytym i prostowanie półek w jednej linii technologicznej, zamiast przenosić belki między osobnymi maszynami na każdym etapie.
Jakie wymiary półek i środników obsługuje?
Szerokość półki 150-800mm, grubość półki 6-40mm, wysokość środnika 200-1800mm, grubość środnika 6-32mm.
Jaka jest maksymalna długość dwuteownika H produkowanego na tej linii?
Do 12 000mm, przy zdolności do obróbki elementów o długości do 15 000mm.
Jak szybki jest proces sczepiania i spawania?
Prędkość sczepiania i spawania wynosi 200-2000mm/min, a prędkość spawania 150-1500mm/min w zależności od wymagań złącza.
Czy ta linia jest odpowiednia dla zakładu, który dopiero zaczyna automatyzację produkcji belek?
Jest przeznaczona dla zakładów o wystarczająco dużej produkcji, w których cięcie, sczepianie i spawanie stały się osobnymi wąskimi gardłami -- jeśli nadal prowadzisz głównie ręczne trasowanie, bardziej praktycznym punktem wyjścia będzie nasze samodzielne centrum do cięcia dwuteowników H.
