خط إنتاج العوارض على شكل H المتكامل من PCL GROUP منظومة صناعية شاملة مصممة لإحداث نقلة في طريقة تصنيع الفولاذ الإنشائي. وبالنسبة لموردي المباني سابقة الهندسة (PEB) الحديثة ومصنّعي الهياكل الفولاذية للأبراج العالية، تُعد المناولة اليدوية والمعالجة المجزأة السببين الرئيسيين لخسارة الهوامش. ويعالج خط إنتاجنا ذلك عبر مزامنة أربع مراحل تصنيع محورية في سير عمل متواصل عالي الكفاءة.
تبدأ العملية بقطع الألواح عالي الدقة (باستخدام البلازما CNC متعددة الرؤوس أو الأوكسي-وقود)، ثم تنتقل إلى تجميع العوارض على شكل H الآلي، حيث يتم توسيط الشبكة والأجنحة بدقة ولحامها بلحام التثبيت. ويلي ذلك المرحلة الجوهرية: اللحام بالقوس المغمور (SAW). وباستخدام تقنية القوس المزدوج، يضمن الخط اختراقًا عميقًا وحبيبات لحام متسقة تلبي معايير السلامة الإنشائية الدولية. وأخيرًا، يُصحح أي تشوه حراري بواسطة ماكينة تقويم الأجنحة المدمجة، لتخرج العوارض متراصة تمامًا وجاهزة للسفع بالحبيبات والدهان.
نطاق التطبيق
- ارتفاع جذع قطعة العمل المطابقة: h = 200–1800mm
- سماكة جذع قطعة العمل المطابقة: tw = 6–32mm
- عرض شفة قطعة العمل: b = 150–800mm
- سماكة شفة قطعة العمل المطابقة: t = 6–40mm
- طول قطعة العمل المطابق: L = 2000–15000mm
الأداء التشغيلي الفعلي
الأسئلة الشائعة
ما المقصود بـ"خط الإنتاج المتكامل" هنا مقارنةً بماكينة القطع المستقلة؟
يربط هذا الخط عمليات القطع والتجميع واللحام بالقوس المغمور وتقويم الشفاه في خط واحد متسلسل، بدلاً من نقل العوارض بين ماكينات مستقلة منفصلة في كل مرحلة.
ما أبعاد الشفة والجذع التي تتعامل معها؟
عرض الشفة 150-800mm، سماكة الشفة 6-40mm، ارتفاع الجذع 200-1800mm، سماكة الجذع 6-32mm.
ما أقصى طول للعارضة H ينتجه هذا الخط؟
حتى 12,000mm، مع سعة طول قطعة عمل تصل إلى 15,000mm.
ما مدى سرعة عملية التجميع واللحام؟
تتراوح سرعة التجميع واللحام بين 200-2000mm/min، أما سرعة اللحام تحديداً فتتراوح بين 150-1500mm/min حسب متطلبات الوصلة.
هل يصلح هذا الخط لورشة بدأت للتو في أتمتة تصنيع العوارض؟
صُمم هذا الخط للورشات ذات حجم الإنتاج الكافي الذي أصبح فيه القطع والتجميع واللحام عنق زجاجة منفصلاً لكل منها -- إذا كنت لا تزال تعتمد غالباً على التخطيط اليدوي، فإن مركز قطع العوارض H المستقل لدينا هو نقطة البداية الأكثر عملية على الأرجح.
