Die integrierte H-Träger-Produktionslinie von PCL GROUP ist ein durchgängiges industrielles Ökosystem, das die Fertigung von Baustahl revolutioniert. Für moderne Anbieter von vorgefertigten Gebäuden (PEB) und Hersteller von Stahlrahmen für Hochhäuser sind manuelle Handhabung und getrennte Prozessschritte die Hauptursachen für Margenverluste. Unsere Produktionslinie löst dies, indem sie vier kritische Fertigungsstufen zu einem kontinuierlichen, hocheffizienten Workflow synchronisiert.
Der Prozess beginnt mit dem hochpräzisen Blechzuschnitt (mittels Mehrkopf-CNC-Plasma- oder Autogenbrennschneiden) und läuft weiter über die automatisierte H-Träger-Montage, bei der Steg und Flansche präzise zentriert und geheftet werden. Darauf folgt die Kernstufe: das Unterpulverschweißen (UP-Schweißen). Durch den Einsatz der Doppeldraht-Technologie gewährleistet die Linie eine tiefe Einbrandtiefe und gleichmäßige Schweißraupen, die internationalen Standards für strukturelle Integrität entsprechen. Abschließend wird jeder thermische Verzug durch unsere integrierte Flanschrichtmaschine korrigiert, sodass perfekt ausgerichtete Träger entstehen, die zum Kugelstrahlen und Lackieren bereit sind.
Anwendungsbereich
- Anwendbare Steghöhe des Werkstücks: h = 200–1800mm
- Anwendbare Stegdicke des Werkstücks: tw = 6–32mm
- Flanschbreite des Werkstücks: b = 150–800mm
- Geeignete Werkstück-Flanschdicke: t = 6–40 mm
- Geeignete Werkstücklänge: L = 2000–15000 mm
Live-Betriebsleistung
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was bedeutet hier "integrierte Fertigungslinie" im Vergleich zu einer einzelnen Schneidanlage?
Hier werden Schneiden, Montage, Unterpulverschweißen und Flanschrichten in einer getakteten Linie verbunden – die Träger müssen also nicht mehr für jeden Arbeitsschritt zwischen einzelnen, getrennten Maschinen bewegt werden.
Welche Flansch- und Stegabmessungen werden verarbeitet?
Flanschbreite 150–800 mm, Flanschdicke 6–40 mm, Steghöhe 200–1800 mm, Stegdicke 6–32 mm.
Wie lang ist der maximale H-Träger, den diese Linie produziert?
Bis zu 12.000 mm, mit einer Werkstücklängenkapazität von bis zu 15.000 mm.
Wie schnell laufen Montage und Schweißen ab?
Die Montage- und Schweißgeschwindigkeit liegt bei 200–2000 mm/min, wobei die Schweißgeschwindigkeit je nach Nahtanforderung speziell bei 150–1500 mm/min liegt.
Eignet sich diese Linie für einen Betrieb, der gerade erst mit der Automatisierung der Trägerfertigung beginnt?
Sie ist für Betriebe konzipiert, deren Stückzahlen so hoch sind, dass Schneiden, Montage und Schweißen jeweils zu eigenen Engpässen geworden sind – wenn bei Ihnen überwiegend noch manuell angerissen wird, ist unser separates H-Träger-Bearbeitungszentrum wahrscheinlich der praktischere Einstieg.
