Die CNC-H-Träger-Schneidmaschine von PCL GROUP ist eine spezialisierte mehrachsige Profilbearbeitungsstation, die speziell für den Schwerindustriesektor entwickelt wurde. Als Rückgrat der Pre-Engineered-Building-(PEB-) und Brückenbauindustrie erfordern H-Träger und I-Träger absolute Präzision bei der Positionierung von Bohrungen, beim Ausklinken und beim Anfasen. Unser CNC-Zentrum ersetzt die traditionellen, arbeitsintensiven manuellen Anreiß- und Schneidprozesse durch ein automatisiertes 3D-Raumkopplungssystem.
Diese Maschine ist dafür ausgelegt, massive Profile mühelos zu bearbeiten. Dank eines Plasmaportals mit hohem Freiheitsgrad erreicht sie Steg und Flansche des Trägers gleichzeitig. Dadurch lassen sich komplexe Operationen wie Steglochbohrungen, Flanschfasungen und Schweißnahtvorbereitungen in einer einzigen Aufspannung durchführen – für perfekt fluchtende Schraubenlöcher bei der Montage vor Ort.
Durchbrüche in Konstruktion & Software
- Lasersensorik & Kompensation: H-Träger weisen häufig leichte Flanschverformungen oder Stegabweichungen auf. Unsere Lasersensoren tasten das Profil ab und passen die 3D-Schneidbahn in Echtzeit an, um die Toleranzen einzuhalten.
- DSTV- & Tekla-Integration: Importiert DSTV-Dateien nahtlos direkt aus Tekla Structures – kein manuelles Programmieren, keine Fehlerquellen.
- 5-Achs-Fasfunktion: Führt präzise Schweißnahtvorbereitungsfasen (±45°) an Flanschen aus – entscheidend für Momentenverbindungen und hochbelastete Tragwerksanschlüsse.
- Robuste Materialhandhabung: Ausgestattet mit verstärkten Ein- und Auslaufrollen für Träger bis 12 Meter Länge und 1200 mm Breite.
Smart Manufacturing für moderne Infrastruktur
Im Zeitalter von Industrie 4.0 wird Effizienz an Materialausnutzung und Geschwindigkeit gemessen. Das PCL H-Träger-Bearbeitungszentrum verfügt über eine intelligente Verschachtelungs-Engine, die Schnitte über mehrere Träger hinweg optimiert und so Verschnitt minimiert. Ein entscheidender Vorteil bei großen Infrastrukturprojekten, bei denen jede eingesparte Tonne Stahl direkt die Projektrentabilität beeinflusst. Darüber hinaus reduziert die Fähigkeit der Maschine, mehrere Fertigungsschritte in einem zu vereinen, den Platzbedarf in der Werkhalle und strafft den Produktionsfluss.
Strukturelle Zuverlässigkeit ist nicht verhandelbar. Jede Portal- und Rahmenkomponente wird einer thermischen Spannungsarmglühung unterzogen, um selbst bei hohen Schneidgeschwindigkeiten absolute Vibrationsfreiheit zu gewährleisten. Ob Sie dünnwandige I-Träger für eine Lagerhalle oder schwere H-Träger für das Fundament eines Hochhauses fertigen – unser CNC-Profilbearbeitungszentrum bietet die digitale Präzision und strukturelle Langlebigkeit, die moderne Stahlbaufertigung auf höchstem Niveau auszeichnet.
Live-Betriebsleistung
Häufig gestellte Fragen
Können Steglochbohrungen und Flanschfasungen in einer Aufspannung durchgeführt werden?
Ja – das mehrachsige Plasmaportal erreicht sowohl den Steg als auch die Flansche, ohne den Träger umzupositionieren. Lochbohrungen, Ausklinkungen und Fasungen erfolgen somit in einer einzigen Aufspannung.
Welche maximale Trägergröße kann verarbeitet werden?
Standardmäßig 150 x 150 mm bis 1000 x 500 mm, optional bis 1200 mm für größere Profile.
Unterstützt die Maschine den direkten Import von Tekla- oder DSTV-Dateien?
Ja – DSTV-Dateien werden direkt importiert und das System ist Tekla-kompatibel. Bauteile gelangen somit ohne manuelle Neuprogrammierung von der Detaillierungssoftware direkt auf die Schneidanlage.
Welche Fasenwinkel sind möglich?
Bis zu ±45°, sowohl im festen als auch im variablen Fasenmodus.
Eignet sich die Maschine für PEB- und Brückenbauprojekte?
Ja – die Positioniergenauigkeit und die mehrachsige Fasfunktion sind speziell auf die Toleranzanforderungen an Schraubenlöcher und Schweißnahtvorbereitungen ausgelegt, die PEB- und Brückenbauer benötigen.
