Die CNC-Allrohr- und Trägerschneidmaschine von PCL GROUP ist eine branchenführende Mehrprozess-Workstation für das gesamte Spektrum an Baustahlprofilen. Früher erforderten die Fertigung von H-Trägern, U-Profilen und Rohren mit großem Durchmesser separate Maschinen und mehrere Handhabungsschritte. Unsere Universal-Serie vereint diese Fähigkeiten auf einer einzigen, hocheffizienten Plattform und ermöglicht automatisches Lochschneiden, Kürzen, Schlitzen und Anschrägen an H-Trägern, I-Trägern, Winkelstahl und verschiedenen Rohrformen.
Diese Maschine ist besonders wichtig für Anbieter vorgefertigter Gebäude (PEB) und Hersteller von Offshore-Strukturen. Durch den Einsatz eines hochgradig beweglichen Plasmaportals in Kombination mit einer präzisen Drehachse kann das System komplexe räumliche Bahnen über Flansche und Stege ausführen. So erfüllt jede Schraubverbindung und jede Schweißnaht die strengen geometrischen Toleranzen, die für eine schnelle Montage vor Ort erforderlich sind.
Eine Plattform, zwei Profilfamilien
Die meisten Stahlbauwerkstätten betreiben für Trägerbearbeitung und Rohrverarbeitung getrennte Anlagen – zwei Maschinen, zwei Rüstvorgänge, zwei Werkzeugsätze zur Wartung. Die Universal-Serie fasst das in einer einzigen Portalplattform zusammen, die zwischen H-Trägern, I-Trägern, U-Profilen, Winkelstahl sowie Rund- und Vierkantrohr wechselt, ohne komplett umzurüsten – nur Programm- und Vorrichtungswechsel.
Automatisches Ausklinken, Nuten und Fasen in einem Aufbau
Lochschneiden, Ausklinken, Nuten und Fasen laufen alle über dasselbe räumliche Bahnsystem, sodass ein Träger- oder Rohrabschnitt nicht zwischen Stationen bewegt werden muss, um alle vor dem Schweißen erforderlichen Operationen zu erhalten. Das zählt vor allem bei Aufträgen mit hoher Teilevielfalt, wo das Umspannen zwischen getrennten Maschinen die eigentliche Zeit kostet.
Gebaut für PEB- und Offshore-Fertigung
Anbieter vorgefertigter Gebäudesysteme (PEB) und Offshore-Strukturfertiger arbeiten beide mit engen Toleranzen für Schraubenlöcher an großen, schweren Profilen. Der hochflexible Plasma-Portalrahmen in Kombination mit einer Präzisions-Rotationsachse hält die geometrische Genauigkeit über Flansche und Stege so konstant, dass Schraubverbindungen auf der Baustelle korrekt ausgerichtet sind – ohne manuelle Anpassung, die ungenaue Lochpositionen sonst erfordern.
Live-Betriebsleistung
Häufig gestellte Fragen
Kann diese Maschine wirklich zwischen Trägern und Rohren wechseln, ohne komplett umzurüsten?
Ja – Portalrahmen und Rotationsachse werden für beide Profiltypen gemeinsam genutzt. Ein Auftragswechsel bedeutet, ein neues Schneidprogramm zu laden und die Vorrichtung anzupassen, nicht das Kernwerkzeug der Maschine zu tauschen.
Welche Profiltypen werden unterstützt?
Auf der Strukturseite H-Träger, I-Träger, U-Profil und Winkelstahl; auf der Rohrseite Rund- und Vierkantrohr von Φ100 mm bis Φ600 mm.
Eignet sich die Maschine für die Fertigung vorgefertigter Gebäudesysteme (PEB)?
Ja – konstante Genauigkeit von Löchern und Schraubenbildern über große Flansch- und Stegprofile ist genau der Zweck dieser Plattform und die zentrale Anforderung von PEB-Fertigern.
Erfordert der Wechsel zwischen Träger- und Rohraufträgen eine Umschulung des Bedieners?
Nein – beide Profiltypen laufen über dieselbe Steuerungsoberfläche und denselben Programmier-Workflow, sodass ein Bediener, der auf einen Profiltyp geschult ist, beim anderen nicht bei null anfängt.
Welche Schweißnormen erfüllt die Fasenausgabe?
Die Kombination aus Plasma-Portalrahmen und Rotationsachse ist darauf ausgelegt, die geometrischen Toleranzen für die übliche Schweißnahtvorbereitung im Stahlbau einzuhalten – entsprechend dem, was nachgelagerte Schweißer von Fasenprofilen nach AWS/API-Referenz erwarten.
