Die CNC-Allrohr- und -Trägerschneidanlage von PCL GROUP ist eine branchenführende Multiprozess-Workstation, die das gesamte Spektrum an Baustahlprofilen abdeckt. Früher erforderten die Fertigung von H-Trägern, U-Profilen und Rohren mit großem Durchmesser separate Maschinen und mehrere Handhabungsschritte. Unsere Universal-Serie vereint diese Fähigkeiten auf einer einzigen, hocheffizienten Plattform und ermöglicht automatisches Lochschneiden, Kürzen, Schlitzen und Anfasen an H-Trägern, I-Trägern, Winkelstahl und verschiedenen Rohrformen.
Diese Anlage ist besonders wichtig für Anbieter von vorgefertigten Gebäuden (PEB) und Hersteller von Offshore-Strukturen. Durch den Einsatz eines hochgradig freigängigen Plasmaportals in Kombination mit einer Präzisionsdrehachse kann das System komplexe räumliche Bahnen über Flansche und Stege ausführen. So erfüllt jede Schraubverbindung und Schweißnaht die strengen geometrischen Toleranzen, die für eine schnelle Montage vor Ort erforderlich sind.
Eine Plattform, zwei Profilfamilien
Die meisten Fertigungsbetriebe setzen separate Anlagen für die Bearbeitung von Baustahlträgern und Rohren ein -- zwei Maschinen, zwei Rüstvorgänge, zwei Sätze Werkzeuge zur Wartung. Die Universal-Serie reduziert dies auf eine einzige Portalplattform, die zwischen H-Trägern, I-Trägern, U-Profilen, Winkelstahl sowie Rund- oder Vierkantrohren wechseln kann, ohne einen vollständigen Umrüstzyklus -- nur ein Programm- und Vorrichtungswechsel.
Automatisches Kürzen, Schlitzen und Anfasen in einem Rüstvorgang
Lochschneiden, Kürzen, Schlitzen und Anfasen laufen alle über dasselbe räumliche Bahnsystem, sodass ein Träger- oder Rohrabschnitt nicht zwischen Stationen bewegt werden muss, um alle erforderlichen Operationen vor dem Schweißen zu erhalten. Dies ist besonders wichtig bei Aufträgen mit hoher Teilevielfalt, bei denen das erneute Aufspannen zwischen separaten Maschinen die eigentliche Zeitverlustquelle ist.
Gebaut für PEB- und Offshore-Fertigung
Anbieter von vorgefertigten Gebäuden und Hersteller von Offshore-Strukturen arbeiten beide mit engen Toleranzen für Schraublöcher an großen, schweren Profilen. Das hochgradig freigängige Plasmaportal in Kombination mit einer Präzisionsdrehachse hält die geometrische Genauigkeit über Flansche und Stege so konstant, dass Schraubverbindungen vor Ort korrekt ausgerichtet sind, ohne die manuelle Anpassung, die ungenaue Lochpositionen normalerweise erfordern.
Live-Betriebsleistung
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Kann diese Anlage wirklich zwischen Trägern und Rohren wechseln, ohne vollständig umzurüsten?
Ja -- Portal und Drehachse werden für beide Profiltypen gemeinsam genutzt. Ein Auftragswechsel bedeutet, ein neues Schneidprogramm zu laden und die Vorrichtung anzupassen, nicht das Kernwerkzeug der Maschine auszutauschen.
Welche Profiltypen werden unterstützt?
Auf der Strukturseite H-Träger, I-Träger, U-Profil und Winkelstahl; auf der Rohrseite Rund- und Vierkantrohre von Φ100mm bis Φ600mm.
Ist diese Anlage für die Fertigung von vorgefertigten Gebäuden (PEB) geeignet?
Ja -- die konstante Genauigkeit von Löchern und Schraubenmustern über große Flansch- und Stegabschnitte ist genau das, wofür diese Plattform gebaut wurde, und das ist die Hauptanforderung von PEB-Fertigern.
Erfordert der Wechsel zwischen Träger- und Rohraufträgen eine Umschulung des Bedieners?
Nein -- beide Profiltypen laufen über dieselbe Steuerungsoberfläche und denselben Programmier-Workflow, sodass ein Bediener, der auf einen Profiltyp geschult ist, beim anderen nicht bei null anfängt.
Welche Schweißnormen erfüllt die Fasenausgabe?
Die Kombination aus Plasma-Portal und Drehachse ist so konstruiert, dass sie die geometrischen Toleranzen für die übliche Schweißvorbereitung im Stahlbau einhält – entsprechend dem, was nachgelagerte Schweißer von AWS/API-referenzierten Fasenprofilen erwarten.
