La machine de découpe CNC tout-tubes et tout-poutres de PCL GROUP est un poste de travail multi-procédés de référence conçu pour traiter l'ensemble des profilés de charpente métallique. Autrefois, la fabrication de poutres H, de profilés en U et de tubes de grand diamètre exigeait des machines distinctes et de multiples étapes de manutention. Notre série Universal intègre ces capacités dans une seule plateforme à haut rendement, permettant le perçage, l'aboutage, le rainurage et le chanfreinage automatiques sur poutres H, poutres I, cornières et diverses formes de tubes.
Cette machine est particulièrement indispensable aux fournisseurs de bâtiments préfabriqués (PEB) et aux fabricants de structures offshore. En associant un portique plasma à haut degré de liberté et un axe rotatif de précision, le système peut exécuter des trajectoires spatiales complexes sur les semelles et les âmes. Chaque assemblage boulonné et chaque joint soudé respecte ainsi les tolérances géométriques strictes exigées pour un montage rapide sur site.
Une seule plateforme, deux familles de profilés
La plupart des ateliers de fabrication utilisent des équipements distincts pour l'usinage des poutres de structure et celui des tubes : deux machines, deux mises en place, deux jeux d'outillage à entretenir. La série Universal réunit tout cela sur une seule plateforme à portique, capable de passer des poutres H, poutres I, UPN et cornières aux tubes ronds ou carrés sans cycle de réoutillage complet — un simple changement de programme et de montage suffit.
Grugeage, rainurage et chanfreinage automatiques en une seule mise en place
Perçage, grugeage, rainurage et chanfreinage sont tous pilotés par le même système de trajectoire spatiale : une poutre ou un tronçon de tube n'a donc pas besoin de passer d'un poste à l'autre pour subir toutes les opérations nécessaires avant soudage. C'est particulièrement déterminant sur les travaux à forte variété de pièces, où le repositionnement entre machines distinctes fait perdre un temps considérable.
Conçu pour la construction PEB et la fabrication offshore
Les fournisseurs de bâtiments pré-ingénierés (PEB) et les fabricants de structures offshore travaillent tous deux avec des tolérances serrées sur les trous de boulons, sur de grandes sections lourdes. Le portique plasma à haut degré de liberté, associé à un axe rotatif de précision, maintient une précision géométrique constante sur les semelles et les âmes, suffisante pour que les assemblages boulonnés s'alignent correctement sur site — sans les reprises manuelles qu'exige habituellement un positionnement irrégulier des trous.
Performances en conditions réelles
Questions fréquentes
Cette machine peut-elle vraiment passer des poutres aux tubes sans changement complet ?
Oui — le portique et l'axe rotatif sont communs aux deux types de profilés. Changer de travail consiste à charger un nouveau programme de coupe et à ajuster le montage, sans remplacer l'outillage principal de la machine.
Quels types de profilés sont pris en charge ?
Côté structure : poutre H, poutre I, UPN et cornière. Côté tubes : tube rond et carré de Φ100 mm à Φ600 mm.
Cette machine convient-elle aux travaux de bâtiments pré-ingénierés (PEB) ?
Oui — la régularité de perçage et de positionnement des boulons sur les grandes semelles et âmes est précisément ce pour quoi cette plateforme a été conçue, et c'est l'exigence première des fabricants PEB.
Le passage d'un travail sur poutre à un travail sur tube nécessite-t-il une nouvelle formation des opérateurs ?
Non — les deux types de profilés utilisent la même interface de commande et le même flux de programmation : un opérateur formé sur un type de profilé ne repart donc pas de zéro sur l'autre.
À quelles normes de soudage correspondent les chanfreins obtenus ?
La combinaison portique plasma et axe rotatif est conçue pour respecter les tolérances géométriques requises pour la préparation standard au soudage structural, conformément à ce que les soudeurs en aval attendent de profils de chanfrein référencés AWS/API.
