La CNC All Pipe and Beam Cutting Machine de PCL GROUP es una estación de trabajo multiproceso líder en el sector, diseñada para manejar todo el espectro de perfiles de acero estructural. Antes, fabricar vigas H, canales U y tuberías de gran diámetro requería máquinas separadas y múltiples etapas de manipulación. Nuestra serie Universal integra estas capacidades en una sola plataforma de alta eficiencia, que permite el corte automático de agujeros, coping, ranurado y biselado en vigas H, vigas I, acero angular y diversas formas de tubo.
Esta máquina es especialmente esencial para proveedores de edificios preingenierizados (PEB) y fabricantes de estructuras offshore. Mediante un pórtico de plasma de alto grado de libertad combinado con un eje rotativo de precisión, el sistema puede ejecutar trayectorias espaciales complejas en alas y almas. Esto garantiza que cada unión atornillada y junta soldada cumpla con las estrictas tolerancias geométricas exigidas para un montaje rápido en obra.
Una sola plataforma, dos familias de perfiles
La mayoría de los talleres de fabricación utilizan equipos separados para el mecanizado de vigas estructurales y el procesamiento de tubos: dos máquinas, dos montajes y dos juegos de herramientas que mantener. La serie Universal lo reduce todo a una única plataforma de pórtico capaz de alternar entre vigas H, vigas I, perfiles U, angulares y tubo redondo o cuadrado sin un ciclo completo de reequipamiento, solo con un cambio de programa y de utillaje.
Coping, ranurado y biselado automáticos en un solo montaje
El perforado, el coping, el ranurado y el biselado se ejecutan desde el mismo sistema de trayectoria espacial, de modo que una viga o un tramo de tubo no necesita pasar entre estaciones para recibir todas las operaciones que requiere antes del soldeo. Esto es especialmente importante en trabajos con gran variedad de piezas, donde el reamarre entre máquinas distintas es precisamente donde se pierde el tiempo real.
Diseñada para PEB y fabricación offshore
Tanto los proveedores de edificios preingenierizados (PEB) como los fabricantes de estructuras offshore trabajan con tolerancias ajustadas en los agujeros de los pernos a lo largo de secciones grandes y pesadas. El pórtico de plasma de alto grado de libertad combinado con un eje rotativo de precisión mantiene la precisión geométrica en alas y almas de forma lo bastante consistente como para que las uniones atornilladas alineen correctamente en obra, sin la corrección manual de ajuste que normalmente exige una ubicación inconsistente de los agujeros.
Rendimiento operativo en vivo
Preguntas frecuentes
¿Esta máquina puede realmente alternar entre vigas y tubos sin un cambio completo de utillaje?
Sí: el pórtico y el eje rotativo son comunes a ambos tipos de perfil. Cambiar de trabajo significa cargar un nuevo programa de corte y ajustar el utillaje, no sustituir las herramientas principales de la máquina.
¿Qué tipos de perfil admite?
Viga H, viga I, perfil U y angular en el lado estructural; tubo redondo y cuadrado de Φ100mm a Φ600mm en el lado de tubería.
¿Es adecuada para trabajos de edificios preingenierizados (PEB)?
Sí: la precisión consistente de agujeros y patrones de pernos en alas y almas de gran tamaño es precisamente para lo que se diseñó esta plataforma, que es el requisito principal de los fabricantes de PEB.
¿Cambiar entre trabajos de viga y de tubo requiere reciclar al operario?
No: ambos tipos de perfil se ejecutan a través de la misma interfaz de control y del mismo flujo de programación, por lo que un operario formado en un tipo de perfil no empieza de cero con el otro.
¿Qué normas de soldeo cumple el bisel obtenido?
La combinación de pórtico de plasma y eje rotativo está diseñada para mantener las tolerancias geométricas que exige la preparación de soldeo estructural estándar, en línea con lo que los soldadores posteriores esperan de perfiles biselados según referencia AWS/API.
