تمثل ماكينة القطع بالبلازما CNC من طراز P1530 التوازن المثالي بين القدرة الصناعية عالية الإنتاجية والتصميم الملائم لبيئة الورشة. بمساحة قطع فعالة تبلغ 1500mm x 3000mm (5ft x 10ft)، صُممت خصيصاً لمعالجة الألواح المعدنية القياسية كاملة المقاس دون الحاجة إلى تقطيعها مسبقاً. أصبح هذا الطراز الحل الأمثل لتصنيع الهياكل الفولاذية الثقيلة وقطع الآلات الزراعية واللوحات الإعلانية الصناعية واسعة النطاق.
في جوهرها، بُني طراز P1530 على هيكل أحادي الكتلة معزّز. صُنع الهيكل من أنابيب مربعة للخدمة الشاقة وألواح فولاذية سميكة، ثم خضع للتصنيع الدقيق بعد عملية التلدين لتخفيف الإجهادات. يضمن ذلك حفاظ الماكينة على دقتها الهندسية حتى تحت الإجهاد الحراري الناتج عن القطع بالبلازما عالية الأمبير، مما يمنع الانحناء الهيكلي الشائع في الطرازات المكتبية الأخف وزناً.
هيكل أحادي الكتلة لمعالجة الألواح كاملة المقاس
صُممت مساحة القطع 1500mm x 3000mm خصيصاً لمعالجة الألواح الفولاذية القياسية كاملة المقاس دون تقطيعها مسبقاً لتناسب طاولة أصغر. يحافظ الهيكل الأحادي الكتلة المعزّز على صلابة منطقة العمل على كامل امتدادها، وهو أمر بالغ الأهمية عند أطراف الطاولة الكبيرة حيث ينحني الهيكل الأخف تحت وزن الشعلة أثناء تمريرات القطع الطويلة.
بلازما Hypertherm لجودة قطع ثابتة قابلة للتكرار
يُعدّ مصدر البلازما عاملاً محدداً لجودة القطع بقدر ما هو نظام الحركة الحامل له. يُعرف نظام بلازما Hypertherm بخصائص القوس الثابتة على مدار الوردية، وهو ما يهم عندما يُتوقع من الماكينة نفسها الحفاظ على الجودة من أول قطع في اليوم حتى آخره.
الأداء التشغيلي الفعلي
الأسئلة الشائعة
لماذا اختيار مقاس 1500x3000mm بدلاً من طاولة أصغر؟
صُمم لمعالجة الألواح الفولاذية القياسية كاملة المقاس مباشرة، دون الحاجة إلى تقطيع المواد كبيرة الحجم مسبقاً لتناسب مساحة عمل أصغر.
ما فائدة الهيكل أحادي الكتلة مقارنة بالهيكل المجزّأ؟
يحافظ الهيكل أحادي الكتلة على صلابته على كامل مساحة العمل، بما في ذلك عند الأطراف البعيدة للطاولة حيث ينحني الهيكل المجزّأ أو الأخف تحت وزن الشعلة أثناء تمريرة قطع طويلة.
هل يمكنها القطع بالبلازما والأكسجين والوقود معاً؟
نعم -- تدعم الماكينة القطع بالبلازما (0-40mm فولاذ) والقطع بالأكسجين والوقود (6-200mm)، مما يغطي الألواح الرقيقة حتى الألواح الثقيلة جداً في ماكينة واحدة.
لماذا Hypertherm تحديداً لمصدر البلازما؟
اختيرت Hypertherm لخصائص القوس الثابتة على مدار الوردية الكاملة، وهو ما يحافظ على جودة القطع مستقرة من أول قطعة في اليوم حتى آخرها.
ما هي أقصى سماكة لوح يمكن لهذه الماكينة معالجتها؟
حتى 40mm بالبلازما، أو حتى 200mm باستخدام وضع القطع بالأكسجين والوقود للألواح الثقيلة جداً.
