PCL GROUP'un CNC Fiber Lazer Boru Kesme Makinesi, modern metal işleme teknolojisinin zirvesini temsil eder. Üretim hızının ve kesim kenarı kalitesinin her şeyden önemli olduğu günümüzde, geleneksel plazma veya mekanik testere kesimi; otomotiv parçaları, fitness ekipmanları ve üst segment metal mobilyalar için gereken sıkı toleransları karşılamakta çoğu zaman yetersiz kalır. Fiber lazer sistemimiz, yoğunlaştırılmış bir ışık demetiyle metali anında buharlaştırarak çapaksız, son derece temiz kesimler elde eder ve ikincil taşlama gerektirmez.
Sistemin kalbinde Yüksek Dinamikli Hareket Kontrol Mimarisi yer alır. Plaka lazerlerinin aksine, boru lazer kesimi lazer kafasının boyuna hareketi ile çift pnömatik aynanın hızlı dönüşü arasında kusursuz bir senkronizasyon gerektirir. Sistemimiz yuvarlak, kare, dikdörtgen ve hatta karmaşık D profilli veya oval boruları zahmetsizce işler. Entegre Uçuşta Kesim Teknolojisi, kesimler arasındaki 'ölü zamanı' en aza indirerek başka hiçbir yöntemle mümkün olmayan ışık hızında delik desenleri ve karmaşık kanal açma işlemlerine olanak tanır.
Uçuşta Kesim Yalnızca Malzemeden Değil, Ölü Zamandan da Tasarruf Eder
Geleneksel boru kesiminde boru her kesim noktasında tamamen durdurulur. Uçuşta kesim teknolojisi ise lazer kafası boruyu takip edip hareket halindeyken keserken boruyu sürekli hareket ettirir; böylece yüksek hacimli boru işlerinde çevrim süresine hâkim olan tekrarlı dur-kalk döngüsü ortadan kalkar.
Çapaksız Yüzey, Bir Üretim Adımı Daha Eksiltir
Kesim kafasından doğrudan çıkan temiz ve çapaksız kenar sayesinde parçalar, arada bir çapak alma işlemine gerek kalmadan doğrudan kaynağa veya montaja ilerleyebilir. Yüksek parça adetli işlerde her bir parçadan bu manuel adımın çıkarılması, üretim boyunca ciddi işçilik tasarrufu sağlar.
Canlı Operasyonel Performans
Sıkça Sorulan Sorular
Uçuşta kesim nedir ve neden önemlidir?
Uçuşta kesim, her kesim noktasında tamamen durmak yerine lazer boruyu takip edip keserken boruyu sürekli hareket ettirir -- bu da yüksek hacimli işlerde önemli ölü zamanlara yol açan tekrarlı dur-kalk döngüsünü ortadan kaldırır.
Kesim kenarında sonradan çapak alma gerekir mi?
Hayır -- çapaksız yüzey, ikincil bir taşlama işlemine gerek kalmadan doğrudan kaynağa veya montaja gidecek kadar temizdir.
Hangi boru çaplarını ve profillerini işler?
Φ20mm ile Φ220mm arasında yuvarlak, kare, dikdörtgen ve özel profilli boru.
Hangi malzemeleri işleyebilir?
Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alüminyum; kesim parametreleri malzemeye göre ayarlanır.
Yüksek hacimli üretim için uygun mu?
Evet -- uçuşta kesim ile çapaksız çıktının birleşimi, özellikle yüksek parça adetli işlerde parça başı çevrim süresini ve sonraki işçilik yükünü azaltmaya yöneliktir.
