Yapısal çelik imalatçıları genellikle en büyük tek darboğazı -- genellikle kesimi -- otomatikleştirerek başlar ve ancak daha sonra izole edilmiş hızlı bir kesicinin darboğazı yalnızca montaj veya kaynağa doğru aşağı akış yönünde kaydırdığını fark eder. Gerçek bir H profil üretim hattı, tek bir makine olarak değil, bir sıra olarak tasarlanır.
Aşama 1: Profil Kesme
Bizim CNC H Profil Kesim Merkezimiz gövde delik kesimi, flanş pah kırma ve kertme gibi ilk profil kesme işlemlerini, Tekla veya benzer detaylandırma yazılımından dışa aktarılan DSTV dosyalarından doğrudan yönlendirilen tek bir otomatik kurulumda gerçekleştirir.
Aşama 2: Montaj
Flanşlar ve gövde istenen ölçülere kesildikten sonra, nihai kaynak öncesinde doğru H veya I kesitine yerleştirilip puntalanmaları gerekir. Bu, hassas bir hizalama adımıdır -- gövde hafifçe bile merkez dışına kayarsa tüm kirişin yapısal özellikleri değişir.
Aşama 3: Kaynak
Genellikle çift ark kafalarıyla yapılan Tozaltı Kaynağı (SAW), gövdeyi her iki flanşa yapısal uygulamaların gerektirdiği derin, tutarlı nüfuziyetle birleştirir. Bu, sıradaki genellikle en yavaş aşamadır ve üretim hızı hedefleniyorsa otomatikleştirilmeye en değer olan aşamadır.
Aşama 4: Doğrultma
Kaynak, ısıl deformasyona neden olur -- kirişler kaynaktan nadiren tam düz çıkar. Bir flanş doğrultma aşaması, kiriş bilyeli kumlama ve boyamaya geçmeden önce bunu düzeltir; bu adımı atlamanın (veya manuel yapmanın) genellikle saha montajı sırasında daha sonra uyum sorunları yaratmasının nedeni budur.
Sıralamanın Neden Önemli Olduğu
Bizim Entegre H Profil Üretim Hattı dört aşamayı da birbirine bağlar, böylece her adımdaki üretim hızı diğerleriyle gerçekten eşleşir -- yavaş bir manuel kaynak istasyonunu besleyen hızlı bir kesici toplam üretimi artırmaz, yalnızca sırada bekleyen kesilmiş ama kaynaklanmamış bir kiriş yığını oluşturur.