Yapısal çelik imalatçıları genellikle en büyük darboğazı -- genellikle kesimi -- otomatikleştirerek başlar ve ancak daha sonra izole bir hızlı kesim makinesinin darboğazı montaj veya kaynağa kaydırdığını fark eder. Gerçek bir H-kiriş üretim hattı, tek bir makine olarak değil, bir dizi işlem sırası olarak tasarlanır.
Aşama 1: Profil İşleme ve Kesim
Bizim CNC H-Beam Kesim Merkezi ilk profil işlemeyi -- gövde delik kesimi, flanş pahlama ve kesme (coping) -- Tekla veya benzeri detaylandırma yazılımlarından dışa aktarılan DSTV dosyalarından doğrudan yönlendirilen tek bir otomatik kurulumda gerçekleştirir.
Aşama 2: Montaj
Flanşlar ve gövde ölçüye göre kesildikten sonra, nihai kaynak öncesinde doğru H veya I kesitine konumlandırılmalı ve puntolanmalıdır. Bu, hassas bir hizalama adımıdır -- gövdeyi hafifçe merkez dışına kaydırırsanız kirişin tüm yapısal özellikleri değişir.
Aşama 3: Kaynak
Genellikle çift ark kafalı Tozaltı Ark Kaynağı (SAW), yapısal uygulamaların gerektirdiği derin ve tutarlı nüfuziyetle gövdeyi her iki flanşa birleştirir. Bu genellikle dizideki en yavaş aşamadır ve üretim hızı hedefleniyorsa otomatikleştirilmeye en değer aşamadır.
Aşama 4: Doğrultma
Kaynak, termal deformasyona neden olur -- kirişler kaynak makinesinden nadiren tamamen düz çıkar. Flanş doğrultma aşaması, kiriş kumlama ve boyamaya geçmeden önce bu durumu düzeltir; bu nedenle bu aşamayı atlamak (veya manuel yapmak) genellikle daha sonra saha montajı sırasında uyum sorunlarına yol açar.
İşlem Sırası Neden Önemli
Bizim Entegre H-Kiriş Üretim Hattı dört aşamanın tümünü birbirine bağlar; böylece her adımdaki üretim hızı gerçekte diğerleriyle eşleşir -- hızlı bir kesim makinesinin yavaş bir manuel kaynak istasyonunu beslemesi toplam çıktıyı artırmaz, yalnızca kuyrukta bekleyen kesilmiş ama kaynaklanmamış kiriş yığını oluşturur.