Các nhà chế tạo kết cấu thép thường bắt đầu bằng việc tự động hóa điểm nghẽn lớn nhất -- thường là cắt -- và chỉ sau đó mới nhận ra rằng một máy cắt nhanh biệt lập chỉ chuyển điểm nghẽn xuống hạ nguồn sang lắp ráp hoặc hàn. Một dây chuyền sản xuất dầm chữ H thực sự được thiết kế như một chuỗi, không phải một máy đơn lẻ.
Giai đoạn 1: Tạo hình và cắt
Dòng Trung tâm cắt dầm chữ H CNC xử lý việc tạo hình ban đầu -- cắt lỗ bụng, vát cánh và cắt góc -- trong một thiết lập tự động duy nhất được điều khiển trực tiếp từ các tệp DSTV xuất từ Tekla hoặc phần mềm thiết kế chi tiết tương tự.
Giai đoạn 2: Lắp ráp
Sau khi cánh và bụng được cắt theo đúng thông số, chúng cần được định vị và hàn đính thành mặt cắt H hoặc I chính xác trước khi hàn hoàn thiện. Đây là bước căn chỉnh chính xác -- nếu bụng lệch tâm dù chỉ một chút, toàn bộ đặc tính kết cấu của dầm sẽ thay đổi.
Giai đoạn 3: Hàn
Hàn hồ quang chìm (SAW), thường với đầu hàn đôi, nối bụng với cả hai cánh với độ ngấu sâu và nhất quán mà các ứng dụng kết cấu yêu cầu. Đây thường là giai đoạn chậm nhất trong chuỗi và là giai đoạn đáng tự động hóa nhất nếu mục tiêu là năng suất.
Giai đoạn 4: Nắn thẳng
Hàn gây ra biến dạng nhiệt -- dầm hiếm khi ra khỏi máy hàn thẳng hoàn hảo. Giai đoạn nắn thẳng cánh khắc phục điều này trước khi dầm chuyển sang phun bi và sơn, đó là lý do bỏ qua nó (hoặc làm thủ công) có xu hướng tạo ra vấn đề lắp khớp sau này trong quá trình dựng tại công trường.
Tại sao thứ tự giai đoạn lại quan trọng
Dòng Dây chuyền sản xuất dầm H tích hợp kết nối cả bốn giai đoạn để năng suất ở mỗi bước thực sự được khớp với các bước khác -- một máy cắt nhanh cấp cho trạm hàn thủ công chậm không tăng tổng sản lượng, nó chỉ tạo ra một đống dầm đã cắt nhưng chưa hàn đang chờ trong hàng đợi.