غالباً ما يبدأ مصنّعو الفولاذ الإنشائي بأتمتة أكبر عنق زجاجة لديهم -- وهو عادةً القطع -- ثم يدركون لاحقاً فقط أن قاطعاً سريعاً معزولاً ينقل عنق الزجاجة فحسب إلى مرحلة التجميع أو اللحام في المصب. خط إنتاج العوارض H الحقيقي مُصمَّم كتسلسل مراحل، لا كآلة واحدة.
المرحلة الأولى: التشكيل والقطع
إن مركز قطع العارضات H CNC يتولى التشكيل الأولي -- ثقب الجذع، وشطف الجناح، وتشكيل الوصلات -- في إعداد آلي واحد يُدار مباشرة من ملفات DSTV المصدَّرة من Tekla أو برامج التفصيل المشابهة.
المرحلة الثانية: التجميع
بعد قطع الأجنحة والجذع وفق المواصفات، يجب وضعهما وتثبيتهما باللحام النقطي في المقطع العرضي الصحيح على شكل H أو I قبل اللحام النهائي. هذه خطوة محاذاة دقيقة -- فإذا انحرف الجذع عن المركز ولو قليلاً، تتغير الخصائص الإنشائية للعرضة بأكملها.
المرحلة الثالثة: اللحام
يصل اللحام بالقوس المغمور (SAW)، غالباً برؤوس قوس مزدوجة، الجذع بالجناحين مع الاختراق العميق والثابت الذي تتطلبه التطبيقات الإنشائية. وهذه عادةً أبطأ مرحلة في التسلسل، وهي الأجدر بالأتمتة إذا كانت الإنتاجية هي الهدف.
المرحلة الرابعة: الاستقامة
يُدخل اللحام تشوهاً حرارياً -- فنادراً ما تخرج العوارض من ماكينة اللحام مستقيمة تماماً. وتصحح مرحلة استقامة الأجنحة هذا التشوه قبل انتقال العرضة إلى السفع الرملي والدهان، ولهذا فإن تخطيها (أو تنفيذها يدوياً) يميل إلى إحداث مشكلات في التلاؤم لاحقاً أثناء التركيب في الموقع.
لماذا يهمّ التسلسل
إن خط إنتاج كمرات H المتكامل يربط المراحل الأربع جميعها بحيث تتوافق إنتاجية كل خطوة فعلاً مع الأخرى -- فالقاطع السريع الذي يغذّي محطة لحام يدوية بطيئة لا يزيد الإنتاج الكلي، بل يخلق كومة من العوارض المقطوعة غير الملحومة في الانتظار.