Виробники металоконструкцій часто починають з автоматизації найбільшого вузького місця — зазвичай різання — і лише згодом усвідомлюють, що ізольований швидкий різак просто переносить вузьке місце далі за потоком, на складання чи зварювання. Справжня лінія виробництва двотаврів проєктується як послідовність, а не як окремий верстат.
Етап 1: Обробка та різання
Наш Обробний центр для різання двотаврових балок з ЧПК виконує початкову обробку — різання отворів у стінці, скіс полиць і врізання — за один автоматизований цикл, керований безпосередньо з файлів DSTV, експортованих із Tekla або подібного програмного забезпечення для деталювання.
Етап 2: Складання
Після різання полиць і стінки за специфікацією їх потрібно правильно розмістити та прихватити в потрібний двотавровий або I-подібний переріз перед остаточним зварюванням. Це етап точного вирівнювання — достатньо змістити стінку навіть трохи від центру, і структурні властивості всієї балки зміняться.
Етап 3: Зварювання
Зварювання під флюсом (SAW), часто з дводуговими головками, з'єднує стінку з обома полицями з глибоким і стабільним проплавленням, якого вимагають конструкційні застосування. Зазвичай це найповільніший етап у послідовності, і саме його найбільше варто автоматизувати, якщо мета — продуктивність.
Етап 4: Правка
Зварювання спричиняє термічні деформації — балки рідко виходять із зварювального апарата ідеально прямими. Етап правки полиць виправляє це перед тим, як балка переходить на дробоструминну обробку та фарбування, і саме тому його пропуск (або виконання вручну) зазвичай призводить до проблем зі стикуванням під час монтажу на об'єкті.
Чому важлива послідовність
Наш Інтегрована лінія виробництва H-подібних балок з'єднує всі чотири етапи так, щоб продуктивність кожного кроку була фактично узгоджена з іншими — швидкий різак, що подає повільну ручну зварювальну станцію, не збільшує загальний випуск, а лише створює купу нарізаних, але не зварених балок у черзі.