Виробники металоконструкцій часто починають з автоматизації найбільшого вузького місця — зазвичай різання — і лише згодом усвідомлюють, що ізольований швидкий різак просто переносить вузьке місце далі за потоком, на складання чи зварювання. Справжня лінія виробництва двотаврів проєктується як послідовність, а не як окремий верстат.
Етап 1: Профілювання та різання
Наш CNC-центр різання двотаврів виконує початкове профілювання — різання отворів у стінці, скіс полиць і обробку кінців — за один автоматизований цикл, керований безпосередньо з файлів DSTV, експортованих із Tekla чи подібного програмного забезпечення для деталювання.
Етап 2: Складання
Після різання полиць і стінки за специфікацією їх потрібно правильно розмістити та прихватити в належний двотавровий або I-подібний переріз перед остаточним зварюванням. Це етап точного вирівнювання — змістіть стінку від центру хоч трохи, і структурні властивості всієї балки зміняться.
Етап 3: Зварювання
Зварювання під флюсом (SAW), часто з дводуговими головками, з'єднує стінку з обома полицями з глибоким, стабільним проплавленням, якого вимагають конструкційні застосування. Зазвичай це найповільніший етап у послідовності й той, який найбільше варто автоматизувати, якщо мета — продуктивність.
Етап 4: Правлення
Зварювання спричиняє термічні деформації — балки рідко виходять із зварювального апарата ідеально прямими. Етап правлення полиць виправляє це, перш ніж балка перейде на дробоструминну обробку та фарбування, і саме тому його пропуск (або виконання вручну) зазвичай створює проблеми зі складанням пізніше, під час монтажу на об'єкті.
Чому важлива послідовність
Наш Інтегрована лінія виробництва H-подібних балок з'єднує всі чотири етапи так, щоб продуктивність кожного кроку справді відповідала іншим — швидкий різак, що живить повільну ручну зварювальну станцію, не збільшує загальний випуск, а лише створює купу нарізаних, але не зварених балок у черзі.