स्ट्रक्चरल स्टील फैब्रिकेटर अक्सर सबसे बड़ी बाधा को स्वचालित करके शुरू करते हैं -- आमतौर पर कटिंग -- और बाद में ही महसूस करते हैं कि एक अलग तेज़ कटर बाधा को डाउनस्ट्रीम असेंबली या वेल्डिंग की ओर स्थानांतरित कर देता है। एक वास्तविक H-बीम उत्पादन लाइन एक अनुक्रम के रूप में डिज़ाइन की जाती है, न कि एकल मशीन के रूप में।
चरण 1: प्रोफाइलिंग और कटिंग
हमारा CNC H-बीम कटिंग सेंटर प्रारंभिक प्रोफाइलिंग को संभालता है -- वेब होल कटिंग, फ्लैंज बेवलिंग, और कोपिंग -- एक ही स्वचालित सेटअप में जो सीधे Tekla या समान डिटेलिंग सॉफ्टवेयर से निर्यात की गई DSTV फाइलों से संचालित होता है।
चरण 2: असेंबली
एक बार फ्लैंज और वेब स्पेक के अनुसार कट हो जाने के बाद, उन्हें अंतिम वेल्डिंग से पहले सही H या I क्रॉस-सेक्शन में स्थित और टैक-वेल्ड किया जाना चाहिए। यह एक सटीक संरेखण चरण है -- वेब को थोड़ा सा भी ऑफ-सेंटर करें तो पूरे बीम के स्ट्रक्चरल गुण बदल जाते हैं।
चरण 3: वेल्डिंग
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (SAW), अक्सर डुअल-आर्क हेड्स के साथ, वेब को दोनों फ्लैंज से जोड़ती है जिसमें स्ट्रक्चरल अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक गहरी, निरंतर पैठ होती है। यह आमतौर पर अनुक्रम का सबसे धीमा चरण होता है और यदि थ्रूपुट लक्ष्य है तो स्वचालित करने लायक सबसे अधिक।
चरण 4: स्ट्रेटनिंग
वेल्डिंग थर्मल विरूपण पैदा करती है -- बीम शायद ही कभी वेल्डर से पूरी तरह सीधे निकलते हैं। एक फ्लैंज स्ट्रेटनिंग चरण इसे बीम के शॉट-ब्लास्टिंग और पेंटिंग की ओर बढ़ने से पहले ठीक करता है, यही कारण है कि इसे छोड़ना (या मैन्युअल रूप से करना) बाद में साइट इरेक्शन के दौरान फिट-अप समस्याएं पैदा करता है।
अनुक्रम क्यों मायने रखता है
हमारा इंटीग्रेटेड H-बीम प्रोडक्शन लाइन सभी चार चरणों को जोड़ता है ताकि प्रत्येक चरण पर थ्रूपुट वास्तव में दूसरों से मेल खाए -- एक तेज़ कटर जो धीमे मैन्युअल वेल्डिंग स्टेशन को फीड करता है, कुल उत्पादन नहीं बढ़ाता, यह केवल कटे-लेकिन-अवेल्डेड बीम का ढेर बनाता है जो कतार में प्रतीक्षा कर रहे हैं।