स्ट्रक्चरल स्टील फैब्रिकेटर अक्सर सबसे बड़ी अकेली अड़चन को ऑटोमेट करने से शुरुआत करते हैं -- आमतौर पर कटिंग -- और बाद में समझते हैं कि एक अलग तेज़ कटर तो अड़चन को आगे असेंबली या वेल्डिंग की ओर खिसका देता है। असली H-बीम प्रोडक्शन लाइन एक क्रम के रूप में डिज़ाइन की जाती है, किसी एक मशीन के रूप में नहीं।
चरण 1: प्रोफाइलिंग और कटिंग
हमारा CNC H-Beam कटिंग सेंटर शुरुआती प्रोफाइलिंग संभालता है -- वेब होल कटिंग, फ्लैंज बेवलिंग और कोपिंग -- एक ही ऑटोमेटेड सेटअप में, जो सीधे Tekla या इसी तरह के डिटेलिंग सॉफ़्टवेयर से एक्सपोर्ट की गई DSTV फ़ाइलों से चलता है।
चरण 2: असेंबली
फ्लैंज और वेब स्पेक के अनुसार कट जाने के बाद, फाइनल वेल्डिंग से पहले उन्हें सही H या I क्रॉस-सेक्शन में रखकर टैक-वेल्ड करना होता है। यह एक सटीक अलाइनमेंट स्टेप है -- वेब ज़रा भी ऑफ-सेंटर हुआ तो पूरे बीम के स्ट्रक्चरल गुण बदल जाते हैं।
चरण 3: वेल्डिंग
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (SAW), अक्सर ड्यूअल-आर्क हेड्स के साथ, वेब को दोनों फ्लैंज से जोड़ती है, उस गहरी और एकसमान पैठ के साथ जो स्ट्रक्चरल अनुप्रयोगों के लिए ज़रूरी है। यह आमतौर पर क्रम का सबसे धीमा चरण होता है और थ्रूपुट लक्ष्य हो तो ऑटोमेट करने लायक सबसे ज़रूरी चरण भी यही है।
चरण 4: स्ट्रेटनिंग
वेल्डिंग से थर्मल डिस्टॉर्शन आता है -- बीम वेल्डर से बिल्कुल सीधे निकलना दुर्लभ है। फ्लैंज स्ट्रेटनिंग चरण इसे शॉट-ब्लास्टिंग और पेंटिंग से पहले ठीक करता है, इसीलिए इसे छोड़ने (या मैनुअल करने) पर साइट पर इरेक्शन के दौरान फिट-अप समस्याएँ पैदा होती हैं।
क्रम (सीक्वेंसिंग) क्यों मायने रखता है
हमारा इंटीग्रेटेड H-बीम प्रोडक्शन लाइन चारों चरणों को इस तरह जोड़ता है कि हर स्टेप का थ्रूपुट वाकई दूसरों से मेल खाए -- तेज़ कटर से धीमे मैनुअल वेल्डिंग स्टेशन को फ़ीड करने से कुल आउटपुट नहीं बढ़ता, बस कटे-पर-अवेल्डेड बीम की कतार लग जाती है।