Fabricanții de construcții metalice încep adesea prin automatizarea celui mai mare blocaj -- de obicei debitarea -- și abia mai târziu realizează că un debitator rapid izolat mută pur și simplu blocajul în aval, la asamblare sau sudură. O linie de producție reală pentru grinzi H este proiectată ca o succesiune de etape, nu ca o singură mașină.
Etapa 1: Profilare și debitare
Centrul nostru CNC de tăiat grinzi H preia profilarea inițială -- decuparea găurilor din inimă, teșirea tălpilor și debitarea capetelor -- într-o singură configurare automatizată, comandată direct din fișiere DSTV exportate din Tekla sau din software similar de detaliere.
Etapa 2: Asamblare
După ce tălpile și inima sunt debitate la dimensiuni, acestea trebuie poziționate și punctate în secțiunea corectă H sau I înainte de sudarea finală. Este o etapă de aliniere de precizie -- dacă inima iese chiar ușor descentrată, proprietățile structurale ale întregii grinzi se modifică.
Etapa 3: Sudare
Sudarea cu arc sub strat de flux (SAW), adesea cu capete cu arc dublu, unește inima de ambele tălpi cu penetrarea profundă și constantă cerută de aplicațiile structurale. Aceasta este de obicei cea mai lentă etapă din flux și cea care merită cel mai mult automatizată dacă obiectivul este debitul.
Etapa 4: Îndreptare
Sudarea introduce deformații termice -- grinzile ies rareori perfect drepte de la sudură. O etapă de îndreptare a tălpilor corectează acest lucru înainte ca grinda să treacă la sablare și vopsire, motiv pentru care omiterea ei (sau efectuarea manuală) tinde să creeze probleme de potrivire mai târziu, la montajul pe șantier.
De ce contează succesiunea etapelor
Centrul nostru Linie integrată de producție pentru profile H leagă toate cele patru etape astfel încât debitul fiecărei etape să fie efectiv corelat cu celelalte -- un debitator rapid care alimentează o stație de sudare manuală lentă nu crește producția totală, ci doar creează o grămadă de grinzi debitate dar nesudate care așteaptă la coadă.