Fabricatorii de structuri metalice încep adesea prin a automatiza cel mai mare blocaj -- de obicei tăierea -- și abia mai târziu realizează că un utilaj de tăiere rapid izolat doar mută blocajul în aval, la asamblare sau sudură. O linie de producție veritabilă pentru grinzi H este proiectată ca o secvență, nu ca o singură mașină.
Etapa 1: Profilare și tăiere
Nostru Centrul CNC de debitare pentru grinzi H se ocupă de profilarea inițială -- tăierea găurilor în inimă, teșirea tălpilor și debitarea colțurilor -- într-o singură configurare automatizată, comandată direct din fișiere DSTV exportate din Tekla sau software similar de detaliere.
Etapa 2: Asamblare
Odată ce tălpile și inima sunt tăiate la dimensiuni, acestea trebuie poziționate și punctate în secțiunea corectă H sau I înainte de sudarea finală. Acesta este un pas de aliniere de precizie -- dacă inima este ușor decentrată, proprietățile structurale ale întregii grinzi se modifică.
Etapa 3: Sudare
Sudarea cu arc sub strat de flux (SAW), adesea cu capete cu arc dublu, unește inima cu ambele tălpi, cu penetrarea profundă și constantă cerută de aplicațiile structurale. Aceasta este de obicei cea mai lentă etapă din secvență și cea care merită cel mai mult automatizată dacă obiectivul este productivitatea.
Etapa 4: Îndreptare
Sudarea introduce deformații termice -- grinzile ies rareori perfect drepte de la sudură. O etapă de îndreptare a tălpilor corectează acest lucru înainte ca grinda să treacă la sablare și vopsire, motiv pentru care omiterea acestei etape (sau efectuarea ei manuală) tinde să creeze probleme de potrivire mai târziu, la montajul pe șantier.
De ce contează secvențierea
Nostru Linie integrată de producție profile H conectează toate cele patru etape, astfel încât productivitatea fiecărui pas este efectiv corelată cu celelalte -- un utilaj de tăiere rapid care alimentează o stație de sudură manuală lentă nu crește producția totală, ci doar creează o grămadă de grinzi tăiate dar nesudate care așteaptă la coadă.