鋼製チャンネルやアングルは構造物製作の主力プロファイルですが、共通のボトルネックがあります。切断後、穴の位置、隣接部材との接合位置、どちらがどの面かを、従来は紙図面を見ながら石筆やポンチでマーキングしなければなりません。
切断とマーキングの統合
切断パスの生成に使ったCADファイルと同じデータでプログラムされたCNCレーザーまたはプラズマシステムは、同じパスで基準線、部品番号、折り曲げ・溶接指示を材料に直接エッチングまたは軽くマーキングできます。マークは切断と同じツールパスデータから生成されるため、測定値や部品IDを書き写す際の転記ミスが発生しません。
特に効果を発揮する場面
このメリットは部品点数と複雑さに比例して大きくなります。同一チャンネルが数本程度の小規模案件では、手作業マーキングはさほど手間ではありません。しかし、数百本のチャンネルやアングルが異なるサブアセンブリに振り分けられる構造物パッケージでは、自動切断・マーキングは、図面から専任のレイアウト技術者を必要とする工程を削減し、それに伴う転記ミスも排除します。当社の CNC H形鋼切断センター や Hシリーズ形鋼切断機 は、梁切断機能に加え、チャンネルやアングルのプロファイルに対するこの切断・マーキング統合ワークフローをサポートしています。