Les profilés en U et les cornières en acier sont des profilés de base en fabrication de structures, mais ils partagent un goulot d'étranglement commun : après la découpe, quelqu'un doit encore marquer l'emplacement des trous, les points de connexion avec la pièce voisine, et identifier chaque face -- traditionnellement à la craie de stéatite ou au pointeau, à partir d'un plan papier.
Combiner découpe et marquage
Un système CNC laser ou plasma programmé à partir du même fichier CAO utilisé pour générer la trajectoire de coupe peut aussi graver ou marquer légèrement des lignes de repère, des numéros de pièce et des indicateurs de pliage/soudure directement sur le matériau, en une seule passe. Comme les marques proviennent des mêmes données de trajectoire d'outil que la coupe, il n'y a pas d'étape de transcription manuelle séparée où une mesure ou un identifiant de pièce pourrait être mal recopié.
Où cela compte le plus
Le bénéfice augmente avec le nombre de pièces et la complexité. Sur une petite commande comportant une poignée de profilés en U identiques, le marquage manuel n'est qu'un inconvénient mineur. Sur un ensemble structurel comportant des centaines de profilés en U et de cornières destinés à différents sous-ensembles, la découpe et le marquage combinés et automatisés suppriment une étape qui nécessiterait autrement un technicien de traçage dédié travaillant à partir de plans -- et éliminent les erreurs de transcription qui en découlent. Nos centre de découpe CNC pour poutres en H et machine de découpe de poutres série H prennent toutes deux en charge ce flux combiné de découpe et de marquage pour les profilés en U et les cornières, en plus de leur capacité de découpe de poutres.