Los canales y ángulos de acero son perfiles de uso habitual en la fabricación estructural, pero comparten un cuello de botella común: después del corte, alguien todavía tiene que marcar dónde van los agujeros, dónde se conecta una pieza con su vecina y qué cara es cuál, tradicionalmente con un marcador de jaboncillo o un punzón, a partir de un plano en papel.
Combinación de corte y marcado
Un sistema CNC de láser o plasma programado desde el mismo archivo CAD que se usa para generar la trayectoria de corte también puede grabar o marcar ligeramente líneas de referencia, números de pieza e indicadores de plegado/soldadura directamente sobre el material en la misma pasada. Como las marcas provienen de los mismos datos de trayectoria que el corte, no existe un paso separado de transcripción manual donde una medida o un identificador de pieza pueda copiarse mal.
Dónde importa más esto
El beneficio crece con el número y la complejidad de las piezas. En un trabajo pequeño con unas pocas canales idénticas, el marcado manual es un inconveniente menor. En un paquete estructural con cientos de canales y angulares que van a distintos subconjuntos, el corte y marcado automatizados eliminan un paso que de otro modo requeriría un técnico de trazado dedicado trabajando desde planos, y eliminan también los errores de transcripción que eso conlleva. Nuestros centro de corte CNC para vigas H y máquina de corte de vigas serie H admiten este flujo de trabajo combinado de corte y marcado para perfiles de canal y angular, además de su capacidad de corte de vigas.