Швелери та кутики — це основні профілі в металоконструкціях, але вони мають спільне вузьке місце: після різання хтось усе одно має розмітити, де будуть отвори, де деталь з'єднується із сусідньою і яка грань яка — традиційно крейдою або кернером за паперовим кресленням.
Поєднання різання та маркування
Система CNC лазерного або плазмового різання, запрограмована з того самого CAD-файлу, що використовується для побудови траєкторії різання, може також гравіювати або легко наносити розмічувальні лінії, номери деталей та позначки згинів/швів безпосередньо на матеріал за той самий прохід. Оскільки позначки походять з тих самих даних траєкторії, що й різання, немає окремого кроку ручного перенесення, де вимір або ідентифікатор деталі можна скопіювати неправильно.
Де це найважливіше
Вигода зростає разом із кількістю та складністю деталей. На невеликому замовленні з кількома однаковими швелерами ручне маркування — лише незначна незручність. У конструкційному комплекті з сотнями швелерів і кутиків, що йдуть на різні підвузли, автоматизоване різання з маркуванням усуває крок, який інакше вимагав би окремого техніка з розмітки, що працює за кресленнями, — і усуває помилки перенесення, які з цим пов'язані. Наші Обробний центр для різання двотаврових балок з ЧПК та Верстат для різання балок серії H обидві підтримують цей об'єднаний робочий процес різання та маркування для профілів швелера й кутика поряд зі своєю здатністю різати балки.