ほとんどのファイバーレーザー切断機は固定テーブルを使用し、切断ヘッドがその上のガントリーを移動します。数メートルまでの板材には問題ありませんが、1回のクレーン吊りで持ち上げベッド上に楽に位置決めできるサイズを板が超えると扱いにくくなります。床レール式ガントリーレーザー切断機はこれとは異なる方法で解決します。ガントリー自体が材料に沿って床に設置されたレール上を走行するため、板材は低い位置で静止したまま、切断構造全体が板材へ移動します。
板材サイズが計算を変える理由
約6メートルを超えると、小さなベッドに合わせて板を継ぎ足すことは、後で溶接・仕上げが必要な余分な継ぎ目を意味します。ガントリーシステムは板を1枚の連続した部材として切断することで、これを完全に回避します。これは材料歩留まりだけでなく工数にも関わります。継ぎ目が減れば手直しも減り、造船、重機、構造用鋼など、特大の一枚板が一般的な分野で、よりクリーンな部品表になります。
大型化しても精度は損なわれない
大型機に関する懸念は、中央付近だけでなく、より広い加工エリア全体で精度が維持されるかどうかです。当社の GFシリーズでは、床レールシステムが切断テーブルから機械的に独立しているため、板材自体の重量がガントリーの動作精度に影響を与えません。切断が手前の端でもレール6メートル先でも、再現精度は±0.03mmを維持します。
ガントリー機が適切な選択となる場合
3～4メートルを超える板材を日常的に加工する、造船規模の鋼材を扱う、あるいは重機フレームや構造部材を加工する工場であれば、ガントリー式レーザーはその設置面積に見合う価値があります。より小さく多品種の板材加工には、固定ベッド機のほうが通常はコスト効率に優れます。ガントリーの利点はあくまで規模にあり、一般的な切断品質にあるわけではありません。