Většina vláknových laserů používá pevný stůl s řezací hlavou pohybující se po portálu nad ním -- to je v pořádku pro plechy do několika metrů délky, ale nepraktické, jakmile rozměr plechu přesáhne to, co lze pohodlně ustavit jedním zdvihem jeřábu na vyvýšený stůl. Portálový laser s pojezdem po podlahových kolejnicích to řeší jinak: portál sám pojíždí po kolejnicích na podlaze podél materiálu, takže plech zůstává nízko a v klidu, zatímco se k němu pohybuje celá řezací konstrukce.
Proč velikost plechu mění výpočet
Za přibližně 6 metrů znamená dělení plechu, aby se vešel na menší stůl, další spoj, který je třeba později svařit a dokončit -- práci, které se portálový systém zcela vyhne tím, že řeže plech jako jeden souvislý kus. To je důležité pro výtěžnost materiálu stejně jako pro práci: méně spojů znamená méně přepracování a čistší kusovník pro stavbu lodí, těžká zařízení a konstrukční ocelové práce, kde jsou nadrozměrné jednodílné plechy běžné.
Přesnost netrpí ani ve velkém měřítku
U každého velkoformátového stroje jde o to, zda si přesnost udrží po celé pracovní ploše, ne jen v blízkosti středu. Na naší vlastní řadě GFje systém podlahových kolejnic mechanicky nezávislý na řezacím stole, takže hmotnost samotného plechu neovlivňuje přesnost pohybu portálu -- opakovatelnost zůstává na ±0,03 mm bez ohledu na to, zda řez probíhá u bližší hrany nebo šest metrů po kolejnici.
Kdy je portálový stroj správnou volbou
Pokud vaše dílna pravidelně zpracovává plechy nad 3-4 metry, pracuje s ocelí v měřítku stavby lodí nebo vyrábí rámy těžkých zařízení a konstrukční prvky, portálový laser si své místo na podlaze obhájí. Pro menší a pestřejší práci s plechy je obvykle ekonomičtější volbou stroj s pevným stolem -- výhoda portálu spočívá konkrétně ve velkém měřítku, ne v obecné kvalitě řezu.