"덕트 및 배관 절단"은 그 표현이 시사하는 것보다 훨씬 넓은 실제 작업 범위를 포괄합니다. 박판 HVAC 덕트부터 석유·가스 또는 해양 작업용 후벽 구조용 배관까지 다양합니다. 올바른 CNC 구성은 작업장이 이 범위의 어느 쪽에 속하는지에 크게 달려 있습니다.
박판 덕트 및 튜브 작업
HVAC, 가구, 일반 제작에서 흔히 사용되는 경량 원형, 각형, 직사각형 튜브의 경우 파이버 레이저 절단이 일반적으로 더 적합합니다. 저희 튜브 CNC 파이버 레이저 는 원형, 각형, 직사각형 및 특수 형상 프로파일을 처리하며, 박판 작업에 요구되는 엄격한 공차와 깨끗한 절단면을 제공합니다. 경량 소재에 열 플라즈마가 남기는 버(burr)와 드로스(dross) 없이 작업할 수 있습니다.
후벽 구조용 배관
벽 두께와 직경이 구조용 배관 영역으로 커지면, 우선순위가 절단면 마감에서 용접 준비 정확도로 전환됩니다. 특히 후속 용접을 위한 베벨 각도와 교차 곡선을 정확하게 맞추는 것이 중요합니다. 저희 5축 CNC 배관 베벨링 센터 는 바로 이를 위해 설계되었습니다. 직선 절단뿐 아니라 곡선 교차 접합부 전체에서 일정한 베벨 각도를 유지합니다.
대구경 및 복합 소재용 플라즈마
대구경 파이프를 다루거나 예산상 레이저보다 플라즈마가 유리한 경우, 저희의 Tube Plasma Air Cutter 는 원형 및 각형 프로파일을 동급 용량의 레이저 시스템보다 낮은 장비 단가로 처리할 수 있으며, 절단면 정밀도를 일부 양보하는 대신 초기 투자 비용이 낮고 소모품 관리가 단순합니다.
장비를 실제 작업 구성에 맞추기
직경과 판 두께 범위가 진정으로 다양한 작업을 소화하는 현장이라면, 하나의 장비를 이론적 최대 범위까지 끌어다 쓰는 것보다 용도별로 특화된 두 대의 장비를 운용하는 편이 훨씬 효율적입니다. 레이저 튜브 커터를 최대 직경까지 밀어붙이거나 플라즈마 시스템을 실용 최소 두께까지 끌어내리는 경우, 두 방식 모두 해당 작업에 맞게 제대로 설계된 장비보다 성능이 떨어지기 마련입니다.