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Solutions de découpe CNC pour la fabrication de gaines et de tuyauteries

La fabrication de gaines et de tuyauteries couvre un large spectre, de la tôle mince pour CVC jusqu'aux tuyaux de structure à forte épaisseur, et aucune configuration de machine unique ne couvre bien toute cette plage.

Solutions de découpe CNC pour la fabrication de gaines et de tuyauteries

La « découpe de gaines et de tuyaux » couvre un éventail de travaux bien plus large que ce que la formule suggère : de la gaine CVC en tôle mince jusqu'au tuyau de structure à forte épaisseur pour le pétrole et le gaz ou les travaux offshore. La bonne configuration CNC dépend fortement de l'extrémité de cette plage dans laquelle l'atelier travaille réellement.

Travaux sur gaines et tubes à paroi mince

Pour les tubes ronds, carrés et rectangulaires en tôle plus fine, courants en CVC, en ameublement et en fabrication générale, la découpe laser à fibre est généralement la mieux adaptée. Notre Laser à fibre CNC pour tubes traite les profilés ronds, carrés, rectangulaires et de forme spéciale avec les tolérances serrées et les bords nets qu'exige le travail sur paroi mince, sans les bavures et les scories que le plasma thermique laisse sur les matériaux plus fins.

Tuyaux de structure à forte épaisseur

Lorsque l'épaisseur de paroi et le diamètre augmentent pour entrer dans le domaine des tuyaux de structure, la priorité passe de la finition des bords à la précision de préparation au soudage, en particulier l'obtention d'angles de chanfrein et de courbes d'intersection corrects pour le soudage en aval. Notre Centre de chanfreinage CNC 5 axes pour tubes est conçu précisément pour cela : maintenir un angle de chanfrein constant sur les joints d'intersection courbes, et pas seulement sur les coupes droites.

Le plasma pour les grands diamètres et les matériaux mixtes

Pour les tubes de très grand diamètre ou lorsque le budget favorise le plasma plutôt que le laser, notre Découpeur plasma à air pour tubes couvre les profils ronds et carrés à un coût par machine inférieur à celui d'un système laser de capacité équivalente, en échangeant une certaine précision de coupe contre un investissement initial plus faible et des consommables plus simples.

Adapter la machine à la gamme de pièces à produire

Les ateliers qui traitent une gamme réellement variée de diamètres et d'épaisseurs de paroi sont souvent mieux servis par deux machines dédiées que par une seule machine exploitée sur toute sa plage théorique -- une découpeuse laser de tubes poussée à son diamètre maximal, ou un système plasma utilisé à sa limite inférieure d'épaisseur pratique, ont tous deux tendance à être moins performants qu'une machine correctement dimensionnée pour ce travail spécifique.