Une table de découpe plasma CNC se définit moins par une spécification isolée que par la manière dont sa surface de travail, sa plage de puissance et son système de contrôle correspondent au matériau que vous traitez réellement au quotidien -- et non à la tôle la plus épaisse que la machine peut théoriquement traiter.
Taille de table contre taille réelle des commandes
Il est tentant d'acheter la plus grande table disponible, mais la surface de travail doit correspondre à la taille type de votre matériau, pas à votre plus grande commande jamais réalisée. Notre P1325 couvre une tôle standard de 1300 x 2500 mm -- la taille courante pour le travail CVC et d'armoires -- tandis que la P1530 passe à 1500 x 3000 mm pour les tôles structurelles pleine taille. Acheter plus de table que nécessaire ne fait qu'ajouter de l'espace au sol et du coût, sans ajouter de capacité.
Puissance plasma et coût des consommables
Un ampérage plus élevé découpe un matériau plus épais plus rapidement, mais les consommables (buses, électrodes) s'usent aussi plus vite à courant plus élevé. Adapter la source de puissance plasma à votre plage d'épaisseur réelle, plutôt que de surdimensionner pour des coupes épaisses occasionnelles, maintient le coût des consommables proportionnel au travail réellement effectué.
Le contrôle de hauteur de torche n'est pas optionnel
Le contrôle automatique de hauteur de torche (THC) compense en temps réel le gauchissement de la tôle, maintenant une distance de garde constante sur une tôle irrégulière. Sans cela, la largeur du trait de coupe et la qualité de coupe varient avec la planéité de la tôle -- ce qui est courant sur une tôle laminée à chaud directement sortie de l'usine. Nos tables P1325 et P1530 incluent toutes deux le THC en standard plutôt qu'en option, précisément parce qu'une distance de garde incohérente est l'une des causes les plus fréquentes de mauvaise qualité de coupe plasma sur le terrain.
Système de contrôle et logiciel
Le système de contrôle détermine la facilité avec laquelle un nouvel opérateur devient productif et la qualité d'intégration de la table avec votre flux CAO/FAO existant. Une table qui importe directement les fichiers DXF/DSTV et inclut un logiciel d'imbrication pour minimiser les chutes rentabilise généralement l'investissement logiciel dès les premières commandes plus importantes.