管材レーザー切断機は、CNC制御された高出力レーザービームで金属パイプやプロファイルを切断する装置です。鋸切断、穴あけ、パンチング、フライス加工と比べて、レーザー切断は1台で対応できる加工の幅が格段に広く、ストレート切断、開先加工、穴あけ、ノッチ加工、複雑な交差継手などを、加工ごとに工具を交換することなくこなせます。
管材レーザー切断機の分類
加工方式で見ると、管材レーザー切断機は一般に連続式（インライン、コイルまたは長尺材から供給）と可搬式（定尺材を手作業で装填）に分かれます。連続式はさらに制御方式で分類でき、完全デジタルCNC制御、半デジタル化、旧型・簡易機に見られる電空式アクチュエーションがあります。
構造で見ると、工場の床に固定設置する据置型／固定式CNCシステムと、ワークを機械に運ぶのではなく機械を作業場所へ移動できる可搬式／移動式システムに分かれます。用途別では、金属管材・プロファイル加工に特化した機種と、非金属材料向けに設計された機種があります。
管材レーザー切断機が実際に得意とする分野
最大の利点は形状への対応力です。丸管、角管、平角管、楕円管をすべて同じ機械で加工できるため、建設、自動車、石油・ガス、一般製缶など幅広い分野で採用されています。切断は機械的な接触ではなく、集光した高エネルギービームによるものなので、切断面は滑らかで寸法精度も高く、二次仕上げは最小限で済みます。もうひとつの採用の決め手は高速加工です。特に多品種・小ロットのバッチを回す工場では、従来設備での段取り替え時間が積み重なるため、鋸とドリルによる工程からの置き換えが進んでいます。
導入前に検討すべきポイント
レーザー出力のスペックだけでなく、実際の導入判断では次の点が重要になります。加工したい実際の管径範囲と肉厚（機械の理論上の最大値ではなく）、通常のロットサイズに合ったチャック方式と回転速度、開先加工（溶接準備）の可否、そして既存のCAD/CAMやERPシステムとのソフトウェア連携性です。PCL GROUPの 管材CNCファイバーレーザー や CNCパイプレーザー シリーズは、小径の精密加工から重量構造用パイプまで幅広く対応しています。 お問い合わせ の際に仕様をお知らせいただければ、最適な構成をご提案します。