Eine Rohrlaserschneidmaschine nutzt einen CNC-gesteuerten Hochleistungslaserstrahl zum Schneiden von Metallrohren und -profilen. Im Vergleich zu Sägen, Bohren, Stanzen oder Fräsen kann eine einzige Maschine ein deutlich breiteres Spektrum an Bearbeitungen abdecken -- gerade Schnitte, Fasen, Bohrungen, Ausklinkungen und komplexe Schnittpunkte -- ohne Werkzeugwechsel zwischen den Arbeitsgängen.
Klassifizierung von Rohrlaserschneidern
Nach Arbeitsweise lassen sich Rohrlaserschneider grundsätzlich in kontinuierliche (Inline-, von Coil oder Langmaterial gespeiste) und portable (festlängen-, manuell beschickte) Konfigurationen unterteilen. Kontinuierliche Systeme lassen sich weiter nach ihrer Steuerungsart unterscheiden -- voll digitale CNC-Steuerung, teildigitalisiert oder elektropneumatische Betätigung bei älteren/einfacheren Maschinen.
Nach Bauweise handelt es sich entweder um Tisch-/stationäre CNC-Systeme, die fest in der Werkstatt installiert sind, oder um portable/mobile Systeme, die zum Werkstück gebracht werden können statt umgekehrt. Nach Anwendung sind manche Maschinen speziell für Metallrohre und -profile optimiert, während andere für Nichtmetall-Werkstoffe ausgelegt sind.
Was ein Rohrlaserschneider wirklich gut kann
Der größte Vorteil liegt in der Formvielfalt: Rund-, Vierkant-, Rechteck- und Ovalrohre lassen sich alle auf derselben Maschine bearbeiten – deshalb sind diese Systeme im Bauwesen, in der Automobilindustrie, in der Öl- und Gasbranche sowie in der allgemeinen Fertigung zu finden. Da der Schneidprozess auf einem fokussierten, hochenergetischen Strahl statt auf mechanischem Kontakt beruht, sind die Schnittkanten glatt und maßhaltig, sodass nur minimal nachgearbeitet werden muss. Die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit ist der zweite wesentliche Faktor, der die Umstellung gegenüber Sägen-und-Bohren-Workflows vorantreibt – besonders für Betriebe mit gemischten, eher kleineren Losgrößen, bei denen die Rüstzeiten konventioneller Anlagen schnell ins Gewicht fallen.
Was vor dem Kauf zu bedenken ist
Jenseits der reinen Laserleistung läuft die praktische Kaufentscheidung meist auf Folgendes hinaus: der Durchmesserbereich und die Wandstärke, die Sie tatsächlich bearbeiten müssen (nicht das theoretische Maximum der Maschine), Spannfuttertyp und Drehzahl für Ihre typischen Losgrößen, ob Sie Schrägschnittfähigkeit für die Schweißnahtvorbereitung benötigen und wie gut die Software der Maschine mit Ihren bestehenden CAD/CAM- und ERP-Systemen zusammenarbeitet. Die Rohr-CNC-Faserlaser und allgemeines CNC-Rohrlaser von PCL GROUP decken diesen Bereich ab – von der Präzisionsarbeit an kleineren Durchmessern bis hin zu schwerem Konstruktionsrohr – nehmen Sie Kontakt auf mit Ihren Spezifikationen, und wir helfen Ihnen, die passende Konfiguration zu finden.