Maszyna do cięcia laserowego rur wykorzystuje sterowaną numerycznie wiązkę lasera o dużej mocy do cięcia metalowych rur i profili. W porównaniu z piłowaniem, wierceniem, wykrawaniem czy frezowaniem, cięcie laserowe pozwala jednej maszynie obsłużyć znacznie szerszy zakres operacji — cięcia proste, fazowania, otwory, wycięcia i złożone złącza przecięciowe — bez zmiany oprzyrządowania między operacjami.
Klasyfikacja laserów do cięcia rur
Ze względu na metodę pracy lasery do cięcia rur dzielą się ogólnie na konfiguracje ciągłe (w linii, podawane z kręgu lub długich prętów) i przenośne (o stałej długości, ładowane ręcznie). Systemy ciągłe można dalej podzielić według sposobu sterowania — w pełni cyfrowe sterowanie CNC, półcyfrowe lub elektropneumatyczne w starszych/prostszych maszynach.
Ze względu na konstrukcję są to albo stacjonarne systemy CNC montowane na stałe na hali produkcyjnej, albo systemy przenośne/mobilne, które można przemieszczać do przedmiotu obrabianego, a nie odwrotnie. Ze względu na zastosowanie niektóre maszyny są zoptymalizowane specjalnie do pracy z rurami i profilami metalowymi, podczas gdy inne są przeznaczone do materiałów niemetalowych.
Co naprawdę potrafi wycinarka laserowa do rur
Główną zaletą jest wszechstronność kształtów: rury okrągłe, kwadratowe, prostokątne i owalne można obrabiać na tej samej maszynie, dlatego tego typu systemy znajdują zastosowanie w budownictwie, motoryzacji, przemyśle naftowo-gazowym i ogólnej produkcji. Ponieważ proces cięcia opiera się na skupionej wiązce o wysokiej energii, a nie na kontakcie mechanicznym, uzyskane krawędzie są gładkie i wymiarowo dokładne, co minimalizuje potrzebę obróbki wykańczającej. Duża prędkość obróbki to kolejny kluczowy czynnik przemawiający za tym rozwiązaniem w porównaniu z metodami opartymi na pile i wiertarce — szczególnie w zakładach realizujących mieszane partie o mniejszej wielkości, gdzie czas przezbrojenia konwencjonalnego sprzętu szybko się sumuje.
Co warto rozważyć przed zakupem
Poza samą mocą lasera decyzja zakupowa sprowadza się zwykle do: zakresu średnic i grubości ścianek, które faktycznie trzeba obrabiać (a nie teoretycznego maksimum maszyny), typu uchwytu i prędkości obrotowej dla typowych wielkości partii, tego czy potrzebna jest możliwość cięcia ukosowego do przygotowania spoiny, oraz tego, jak dobrze oprogramowanie maszyny integruje się z istniejącymi systemami CAD/CAM i ERP. Linie Laser światłowodowy CNC do rur i CNC Pipe Laser PCL GROUP obejmują ten zakres — od precyzyjnej obróbki mniejszych średnic po cięższe rury konstrukcyjne — skontaktuj się z nami i podaj swoje parametry, a pomożemy dobrać odpowiednią konfigurację.