Maszyna do cięcia rur laserem wykorzystuje sterowaną numerycznie wiązkę laserową o dużej mocy do cięcia metalowych rur i profili. W porównaniu z piłowaniem, wierceniem, wykrawaniem czy frezowaniem cięcie laserowe pozwala jednej maszynie obsłużyć znacznie szerszy zakres operacji — cięcia proste, fazowania, otwory, podcięcia i złożone złącza krzyżowe — bez zmiany oprzyrządowania między operacjami.
Klasyfikacja wycinarek laserowych do rur
Ze względu na metodę pracy wycinarki laserowe do rur dzielą się zasadniczo na konfiguracje ciągłe (w linii, zasilane z kręgu lub długich odcinków) oraz stacjonarne (o stałej długości, ładowane ręcznie). Systemy ciągłe można dodatkowo podzielić ze względu na sposób sterowania — w pełni cyfrowe sterowanie CNC, półcyfrowe lub elektropneumatyczne w starszych i prostszych maszynach.
Ze względu na konstrukcję są to albo stacjonarne systemy CNC montowane na stałe na hali produkcyjnej, albo systemy przenośne/mobilne, które można przetransportować do obrabianego elementu, a nie odwrotnie. Ze względu na zastosowanie niektóre maszyny są zoptymalizowane specjalnie do obróbki metalowych rur i profili, a inne są przeznaczone do materiałów niemetalowych.
Co faktycznie potrafi wycinarka laserowa do rur
Główną zaletą jest wszechstronność kształtów: rury okrągłe, kwadratowe, prostokątne i owalne można obrabiać na tej samej maszynie, dlatego systemy te znajdują zastosowanie w budownictwie, motoryzacji, przemyśle naftowo-gazowym i ogólnej produkcji. Ponieważ proces cięcia opiera się na skupionej wiązce o wysokiej energii, a nie na kontakcie mechanicznym, uzyskane krawędzie są gładkie i wymiarowo dokładne, co minimalizuje potrzebę obróbki wykańczającej. Duża prędkość obróbki to kolejny istotny czynnik przemawiający za tym rozwiązaniem w porównaniu z obróbką piłą i wiertłem — szczególnie w warsztatach realizujących mieszane partie o mniejszej wielkości, gdzie czas przezbrojenia na konwencjonalnym sprzęcie szybko się sumuje.
Co warto rozważyć przed zakupem
Poza samą mocą lasera praktyczna decyzja zakupowa sprowadza się zwykle do: zakresu średnic i grubości ścianek, które faktycznie musisz obrabiać (a nie teoretycznego maksimum maszyny), typu uchwytu i prędkości obrotowej dla typowych wielkości partii, tego, czy potrzebujesz możliwości cięcia fazowego do przygotowania spoiny, oraz tego, jak dobrze oprogramowanie maszyny integruje się z Twoimi istniejącymi systemami CAD/CAM i ERP. Linie Rurze CNC Fiber Laser oraz CNC Pipe Laser PCL GROUP obejmują ten zakres od precyzyjnej obróbki małych średnic po cięższe rury konstrukcyjne — skontaktuj się z nami i podaj swoje parametry, a pomożemy dobrać właściwą konfigurację.