Kerf je termín používaný při plazmovém řezání pro šířku řezu vytvořeného plazmovým obloukem – jinými slovy množství materiálu odebraného při průchodu plazmového hořáku kovem.
Plazmové řezání funguje tak, že směruje vysokorychlostní proud ionizovaného plynu (plazmy) na obrobek. Elektrický výboj ionizuje plyn a vytváří vysokoteplotní proud, který taví a odpařuje úzkou dráhu materiálu, když se pohybuje po kovu.
Šířka této dráhy závisí na několika faktorech: výkonu plazmového zdroje, rychlosti posuvu po kovu a tloušťce a složení řezaného materiálu. V praxi se kerf při plazmovém řezání obvykle pohybuje mezi přibližně 0,1 mm a 1,5 mm v závislosti na těchto proměnných.
Kerf je důležitý při navrhování dílů pro plazmové řezání, protože ovlivňuje lícování a přesnost hotového dílu. Mnoho moderních CNC plazmových systémů obsahuje v softwaru nastavení kompenzace kerfu, které upravuje dráhu nástroje tak, aby zohlednilo šířku materiálu, kterou oblouk odebere – čímž udržuje konečné rozměry v toleranci, místo aby byly o šířku kerfu menší.
Výběr CNC plazmového stolu
Neexistuje jediný „nejlepší“ CNC plazmový stůl – správná volba závisí na velikostech vašeho materiálu, požadavcích na průchodnost a rozpočtu. Několik věcí, které stojí za zvážení:
- Velikost stolu -- přizpůsobte ji největším plechům, které pravidelně zpracováváte, nejen průměrné zakázce.
- Řezný výkon -- ověřte, že stroj zvládne celý rozsah tlouštěk a typů kovů, se kterými pracujete, nejen ty nejtenčí.
- Přesnost -- jak hardware pro řízení výšky hořáku, tak software pro CAM/nesting ovlivňují skutečnou přesnost.
- Snadné ovládání -- intuitivní rozhraní zkracuje dobu zaškolení obsluhy, což je důležité při fluktuaci zaměstnanců.
- Celkové náklady -- porovnejte cenu stroje s náklady na spotřební materiál, podporou a očekávanou dobou provozuschopnosti.
Portálové a stolní plazmové stoly PCL GROUP (včetně řad P1325 a P1530) jsou navrženy kolem stejných priorit -- promluvte si s naším týmem o tom, která konfigurace odpovídá vašemu rozsahu materiálů a cílové průchodnosti.