Kerf คือคำที่ใช้ในการตัดพลาสม่าเพื่ออธิบายความกว้างของรอยตัดที่เกิดจากอาร์คพลาสม่า หรือพูดอีกอย่างคือ ปริมาณวัสดุที่ถูกกำจัดออกไปขณะที่หัวตัดพลาสม่าเคลื่อนผ่านโลหะ
การตัดพลาสม่าใช้หลักการยิงลำแก๊สไอออไนซ์ (พลาสม่า) ความเร็วสูงไปที่ชิ้นงาน ประจุไฟฟ้าจะทำให้แก๊สแตกตัวเป็นไอออนและเกิดลำธารอุณหภูมิสูงที่หลอมและระเหยวัสดุเป็นแนวกว้างแคบๆ ขณะเคลื่อนผ่านโลหะ
ความกว้างของแนวตัดนั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ได้แก่ ระดับกำลังของเครื่องตัดพลาสม่า ความเร็วในการเคลื่อนที่ผ่านโลหะ และความหนาและองค์ประกอบของวัสดุที่ตัด ในทางปฏิบัติ ค่า kerf ของพลาสม่ามักอยู่ระหว่างประมาณ 0.1 มม. ถึง 1.5 มม. ขึ้นอยู่กับตัวแปรเหล่านี้
ค่า kerf มีความสำคัญเมื่อออกแบบชิ้นส่วนสำหรับการตัดพลาสม่า เนื่องจากส่งผลต่อความพอดีและความแม่นยำของชิ้นงานสำเร็จ ระบบ CNC พลาสม่าที่ทันสมัยจำนวนมากมีฟังก์ชันชดเชยค่า kerf ในซอฟต์แวร์ ซึ่งจะปรับเส้นทางเดินเครื่องมือเพื่อชดเชยความกว้างของวัสดุที่อาร์คจะกำจัดออก ทำให้ขนาดสุดท้ายได้ตามสเปกแทนที่จะเล็กกว่าที่กำหนดเพราะความกว้าง kerf
การเลือกโต๊ะตัด CNC พลาสม่า
ไม่มีโต๊ะตัด CNC พลาสม่าที่ "ดีที่สุด" เพียงแบบเดียว ตัวเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับขนาดวัสดุที่คุณใช้ ความต้องการด้านกำลังการผลิต และงบประมาณ มีหลายสิ่งที่ควรพิจารณา:
- ขนาดโต๊ะ -- ควรเลือกให้สอดคล้องกับแผ่นที่ใหญ่ที่สุดที่คุณตัดเป็นประจำ ไม่ใช่แค่ขนาดงานเฉลี่ย
- ความสามารถในการตัด -- ตรวจสอบว่าเครื่องสามารถรองรับช่วงความหนาและประเภทโลหะทั้งหมดที่คุณใช้งานได้ ไม่ใช่แค่ที่บางที่สุด
- ความแม่นยำ -- ทั้งฮาร์ดแวร์ควบคุมความสูงหัวตัดและซอฟต์แวร์ CAM/nesting ล้วนส่งผลต่อความแม่นยำในการใช้งานจริง
- ความง่ายในการใช้งาน -- อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายช่วยลดเวลาฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งสำคัญมากหากคุณมีอัตราการเปลี่ยนพนักงานสูง
- ต้นทุนรวม -- ควรชั่งน้ำหนักราคาเครื่องกับต้นทุนวัสดุสิ้นเปลือง การสนับสนุน และเวลาทำงานที่คาดหวัง
โต๊ะตัดพลาสม่าแบบกานทรีและแบบตั้งโต๊ะของ PCL GROUP (รวมถึงซีรีส์ P1325 และ P1530) ถูกออกแบบโดยยึดหลักลำดับความสำคัญเดียวกันนี้ -- ปรึกษาทีมงานของเรา เพื่อหาว่ารูปแบบใดเหมาะกับช่วงวัสดุและเป้าหมายกำลังการผลิตของคุณ