Kerf คือคำที่ใช้ในการตัดพลาสมาเพื่ออธิบายความกว้างของรอยตัดที่เกิดจากอาร์กพลาสมา หรือพูดอีกอย่างคือ ปริมาณวัสดุที่ถูกกำจัดออกขณะที่หัวตัดพลาสมาผ่านเข้าไปในโลหะ
การตัดพลาสมาทำงานโดยการยิงลำแก๊สไอออไนซ์ (พลาสมา) ความเร็วสูงไปที่ชิ้นงาน การปล่อยประจุไฟฟ้าจะทำให้แก๊สแตกตัวเป็นไอออนและเกิดลำพลาสมาอุณหภูมิสูงที่หลอมและระเหยวัสดุเป็นแนวกว้างแคบ ๆ ขณะเคลื่อนที่ผ่านโลหะ
ความกว้างของรอยตัดนั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ทั้งระดับกำลังไฟของเครื่องตัดพลาสมา ความเร็วในการเคลื่อนที่ผ่านโลหะ รวมถึงความหนาและองค์ประกอบของวัสดุที่ตัด ในทางปฏิบัติ รอยตัดจากพลาสมามักอยู่ที่ประมาณ 0.1 มม. ถึง 1.5 มม. ขึ้นอยู่กับตัวแปรเหล่านี้
รอยตัด (kerf) มีผลสำคัญเมื่อออกแบบชิ้นงานสำหรับการตัดพลาสมา เพราะส่งผลต่อความพอดีและความแม่นยำของชิ้นงานสำเร็จ ปัจจุบันระบบ CNC พลาสมาสมัยใหม่หลายรุ่นมีฟังก์ชันชดเชยรอยตัดในซอฟต์แวร์ ซึ่งปรับเส้นทางเดินเครื่องมือ (toolpath) ให้สอดคล้องกับความกว้างของวัสดุที่อาร์กจะกัดออกไป ทำให้ขนาดสุดท้ายได้ตามสเปกแทนที่จะเล็กกว่าที่กำหนดไปตามความกว้างของรอยตัด
การเลือกโต๊ะตัดพลาสมา CNC
ไม่มีโต๊ะตัดพลาสมา CNC รุ่นใดที่ "ดีที่สุด" เพียงรุ่นเดียว การเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับขนาดวัสดุที่คุณใช้ ปริมาณงานที่ต้องการ และงบประมาณ มีหลายประเด็นที่ควรพิจารณา:
- ขนาดโต๊ะ -- ให้เลือกให้สอดคล้องกับแผ่นขนาดใหญ่ที่สุดที่คุณตัดเป็นประจำ ไม่ใช่แค่ขนาดงานเฉลี่ย
- ความสามารถในการตัด -- ตรวจสอบว่าเครื่องรองรับช่วงความหนาและประเภทโลหะที่คุณใช้งานได้ครบทุกระดับ ไม่ใช่แค่แผ่นที่บางที่สุด
- ความแม่นยำ -- ทั้งฮาร์ดแวร์ควบคุมความสูงหัวตัด (torch height control) และซอฟต์แวร์ CAM/nesting ต่างส่งผลต่อความแม่นยำในการใช้งานจริง
- ความง่ายในการใช้งาน -- อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายช่วยลดเวลาฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งสำคัญมากหากคุณมีอัตราการเปลี่ยนพนักงานบ่อย
- ต้นทุนรวม -- ชั่งน้ำหนักราคาเครื่องเทียบกับค่าอะไหล่สิ้นเปลือง ค่าบริการสนับสนุน และเวลาทำงานที่คาดว่าจะได้
โต๊ะตัดพลาสมาแบบโครงพอร์ทัลและแบบตั้งโต๊ะของ PCL GROUP (รวมถึงซีรีส์ P1325 และ P1530) ถูกออกแบบโดยยึดหลักการเดียวกันนี้ -- คุยกับทีมงานของเรา เพื่อหาว่ารูปแบบใดเหมาะกับช่วงวัสดุและเป้าหมายปริมาณงานของคุณ