वॉटरजेट का ज़िक्र अक्सर उन खरीदारों की ओर से आता है जो लेज़र या प्लाज़्मा-कट पार्ट पर हीट डिस्टॉर्शन या रंग बदलने से परेशान हो चुके हैं, और जानना चाहते हैं कि क्या कोल्ड कटिंग प्रक्रिया इस समस्या का स्थायी समाधान है। स्पष्ट रूप से शुरुआत में ही कह दें: PCL Group फाइबर लेज़र कटिंग मशीन बनाता है, वॉटरजेट सिस्टम नहीं -- इसलिए आगे जो है वह एक ईमानदार इंजीनियरिंग तुलना है, बिक्री पिच नहीं।
GF सीरीज़ लार्ज-फॉर्मेट गैन्ट्री फाइबर लेज़र कटिंग मशीन -- इस तुलना में संदर्भित फाइबर लेज़र कॉन्फ़िगरेशन में से एक।
यह पेज एज क्वालिटी, मोटाई रेंज, रनिंग कॉस्ट और सामग्री के अनुसार कौन सी प्रक्रिया वास्तव में बेहतर है -- कार्बन स्टील, माइल्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम और एल्युमिनियम अलॉय -- पर चर्चा करता है, बजाय किसी एक प्रक्रिया को सर्वश्रेष्ठ बताने के। अगर आप प्लाज़्मा पर विचार कर रहे हैं, तो उस तुलना को हम अपने अलग समर्पित पेज पर कवर करते हैं।
वॉटरजेट कटिंग वास्तव में क्या करती है, और हम इसे क्यों नहीं बेचते
वॉटरजेट कटिंग अत्यधिक उच्च दबाव पर पानी को एक छोटे नोज़ल से गुज़ारती है -- धातु के लिए अक्सर एब्रैसिव गार्नेट मीडिया मिलाकर -- जिससे सामग्री में एक रास्ता घिस जाता है। यह पार्ट में लगभग शून्य ऊष्मा जोड़ती है, और यही इस प्रक्रिया के अस्तित्व का पूरा कारण है: कोई हीट-अफेक्टेड ज़ोन नहीं, कोई थर्मल डिस्टॉर्शन नहीं, कोई रंग बदलना नहीं।
PCL Group फाइबर लेज़र कटिंग मशीन और प्लाज़्मा कटिंग टेबल बनाता है, वॉटरजेट सिस्टम नहीं, इसलिए हम यहाँ आपके लिए उत्पाद सिफ़ारिश का दिखावा नहीं करेंगे। हम जो दे सकते हैं वह एक ईमानदार तुलना है कि कहाँ कोल्ड कटिंग प्रक्रिया अपनी धीमी गति और अधिक रनिंग कॉस्ट के बावजूद फाइबर लेज़र के मुकाबले फायदेमंद है -- और उतना ही महत्वपूर्ण, कहाँ नहीं है।
फाइबर लेज़र बनाम वॉटरजेट: साथ-साथ तुलना
ये दोनों प्रक्रियाएँ अक्सर आमने-सामने मुकाबले से ज़्यादा अलग-अलग समस्याएँ हल करती हैं -- यहाँ फैक्टर-दर-फैक्टर तुलना है जो धातु कटिंग निर्णय के लिए वास्तव में मायने रखती है:
| पहलू | फ़ाइबर लेज़र | वॉटरजेट |
|---|---|---|
| ऊष्मा इनपुट | संकीर्ण हीट-अफेक्टेड ज़ोन, लेकिन शून्य नहीं | शून्य -- वास्तव में कोल्ड कटिंग प्रक्रिया |
| कटिंग गति, पतली से मध्यम गेज | तेज़ -- यह फाइबर लेज़र की सबसे मज़बूत रेंज है | समान मोटाई पर लेज़र से काफी धीमी |
| कटिंग गति, बहुत मोटी प्लेट | मशीन की रेटेड सीमा के पास तेज़ी से गिरती है | यह भी गिरती है, लेकिन वॉटरजेट पर्याप्त समय मिलने पर तकनीकी रूप से लगभग कोई भी मोटाई काट सकती है |
| किनारे की क्वालिटी | सही असिस्ट गैस के साथ अधिकांश धातुओं पर चमकदार, लगभग वेल्ड-रेडी | बहुत साफ़, कोई रंग बदलना नहीं, लेकिन कट ज़ोन गीला हो जाता है |
| रनिंग कॉस्ट का मुख्य कारक | असिस्ट गैस + बिजली, गति के साथ बढ़ती है | एब्रैसिव गार्नेट मीडिया -- तीनों प्रक्रियाओं में आम तौर पर प्रति-कट सबसे महंगा कंज़्यूमेबल |
| पोस्ट-प्रोसेसिंग | आमतौर पर कोई नहीं, या हल्का डीबर | पार्ट गीले निकलते हैं; कुछ फिनिश के लिए अगली प्रक्रिया से पहले सुखाने का चरण चाहिए |
| सामग्री रेंज | केवल धातु, और परावर्तक धातुओं के लिए पावर/पैरामीटर ट्यूनिंग चाहिए | धातु, पत्थर, काँच और कंपोज़िट काटता है -- सामग्री की बिल्कुल अलग रेंज |
| सबसे उपयुक्त | प्रोडक्शन-वॉल्यूम धातु कटाई, जहाँ गति और प्रति-पार्ट लागत मायने रखती है | ऊष्मा-संवेदनशील पार्ट्स, मिश्रित अधातु सामग्री, या जहाँ शून्य HAZ अनिवार्य शर्त हो |
यह टेबल प्रक्रियाओं की सामान्य तुलना करती है। नीचे दिया गया मटेरियल-वार विवरण इस बारे में ज़्यादा विस्तार से बताता है कि कहाँ अंतर बढ़ता या घटता है।
सामग्री के अनुसार: फाइबर लेज़र बनाम वॉटरजेट
इन पाँच सामग्रियों में से कुछ पर वॉटरजेट का शून्य-ऊष्मा लाभ दूसरों की तुलना में कहीं अधिक मायने रखता है -- यहाँ सामग्री-दर-सामग्री देखें कि यह समझौता असल में कैसे काम करता है:
कार्बन स्टील
कार्बन स्टील के स्ट्रक्चरल काम में वॉटरजेट की शून्य-ऊष्मा विशेषता की ज़रूरत लगभग कभी नहीं पड़ती -- स्ट्रक्चरल कार्बन स्टील पर लेज़र या प्लाज़्मा से कटी धार वैसे भी वेल्ड या ग्राइंड की जाती है, इसलिए इस सामग्री पर वॉटरजेट की अतिरिक्त लागत और धीमी गति शायद ही भरपाई कर पाती है। पूरा देखें कार्बन स्टील के लिए फ़ाइबर लेज़र कटिंग मशीन गाइड देखें -- कार्बन स्टील पर पावर टियर और मोटाई क्षमता के लिए।
माइल्ड स्टील
माइल्ड स्टील का व्यवहार भी वही है: माइल्ड स्टील के सामान्य फैब्रिकेशन पार्ट्स शायद ही इतने ऊष्मा-संवेदनशील होते हैं कि फाइबर लेज़र की तुलना में वॉटरजेट की रनिंग कॉस्ट जायज़ ठहरे, जबकि फाइबर लेज़र ऑक्सीजन असिस्ट के साथ इस सामग्री को तेज़ी से और सस्ते में काटता है। पूरा देखें माइल्ड स्टील के लिए फ़ाइबर लेज़र कटिंग मशीन गाइड देखें -- माइल्ड स्टील पर पावर टियर और मोटाई क्षमता के लिए।
स्टेनलेस स्टील
वॉटरजेट स्टेनलेस स्टील को ऊष्मा से पूरी तरह अछूता रखता है -- सचमुच शून्य मलिनकिरण, जो नाइट्रोजन-कट लेज़र धार की तुलना में भी साफ़ जीत लगती है। व्यवहार में, अधिकांश स्टेनलेस फैब्रिकेशन को सौंदर्य-पूर्णता की यह आख़िरी बढ़त नहीं चाहिए, और गीला कट ज़ोन तथा धीमी गति असली प्रोडक्शन समय खाते हैं -- जबकि नाइट्रोजन-असिस्टेड फाइबर लेज़र धार किचनवेयर, आर्किटेक्चरल और सामान्य फैब्रिकेशन काम के लिए पहले ही काफ़ी अच्छी है। पूरा देखें स्टेनलेस स्टील के लिए फ़ाइबर लेज़र कटिंग मशीन गाइड देखें -- स्टेनलेस स्टील पर पावर टियर और मोटाई क्षमता के लिए।
एल्युमिनियम
एल्युमिनियम वॉटरजेट के सबसे जायज़ तर्कों में से एक है: मोटी एल्युमिनियम प्लेट, या ऐसा पार्ट जहाँ कोई भी ऊष्मा इनपुट सख़्त स्पेसिफिकेशन हो, ठीक वही केस है जिसके लिए वॉटरजेट बना है। लेकिन अधिकांश फैब्रिकेटर जिन पतली से मध्यम एल्युमिनियम गेज पर काम करते हैं, उनके लिए फाइबर लेज़र स्वीकार्य रूप से संकीर्ण HAZ के साथ प्रति पार्ट तेज़ और सस्ता पड़ता है। पूरा देखें एल्युमिनियम के लिए फाइबर लेज़र कटिंग मशीन गाइड देखें -- एल्युमिनियम पर पावर टियर और मोटाई क्षमता के लिए।
एल्युमिनियम अलॉय
महत्वपूर्ण एयरोस्पेस-ग्रेड एल्युमिनियम मिश्र धातु पार्ट्स, जहाँ कटाई के बाद टेम्पर बिल्कुल भी प्रभावित नहीं होना चाहिए, किसी भी थर्मल प्रक्रिया -- लेज़र सहित -- की तुलना में वॉटरजेट के लिए सबसे मज़बूत असली तर्क हैं। उस संकीर्ण, सर्टिफिकेशन-आधारित केस के बाहर, मिश्र धातु शीट पर फाइबर लेज़र की गति और लागत का लाभ वॉटरजेट के लिए जायज़ ठहराना मुश्किल है। पूरा देखें एल्युमिनियम मिश्र धातु के लिए फ़ाइबर लेज़र कटिंग मशीन गाइड देखें -- एल्युमिनियम मिश्र धातु पर पावर टियर और मोटाई क्षमता के लिए।
कहाँ वॉटरजेट अभी भी सही विकल्प है
वॉटरजेट अपनी लागत और गति की कीमत गिने-चुने असली कामों में वसूल करता है: ऐसे पार्ट्स जो सचमुच कोई भी ऊष्मा इनपुट बर्दाश्त नहीं कर सकते, मिश्रित-सामग्री वाले काम जिनमें एक ही नेस्ट में धातु के साथ काँच, पत्थर या कंपोज़िट हों, या अत्यधिक मोटी प्लेट जहाँ धीमी पर सचमुच ठंडी कटाई इंतज़ार के लायक हो। अगर आपका असली काम का मिक्स यही है, तो सही जवाब वॉटरजेट है -- फाइबर लेज़र नहीं, और हम भी नहीं -- और हम पूछताछ कॉल पर यही साफ़ कहेंगे, बजाय ऐसी मशीन थोपने के जो आपकी ज़रूरत पर खरी न उतरे।
धातु फैब्रिकेशन के कहीं बड़े हिस्से के लिए -- प्रोडक्शन वॉल्यूम, मानक मोटाई रेंज, ऐसे पार्ट्स जो कटाई के बाद वैसे भी वेल्ड या ग्राइंड होते हैं -- फाइबर लेज़र की गति और प्रति पार्ट कम रनिंग कॉस्ट इसे अधिक व्यावहारिक विकल्प बनाती हैं, भले ही इसमें एक संकीर्ण हीट-अफेक्टेड ज़ोन शामिल हो।
रनिंग कॉस्ट: मशीन की कीमत जो नहीं बताती
पावर & बिजली
फाइबर लेज़र स्रोत बिजली को कटाई शक्ति में उस CO2 सिस्टम की तुलना में कहीं अधिक कुशलता से बदलते हैं जो फाइबर-लेज़र-बनाम-वॉटरजेट खरीदारों की शॉप्स एक दशक पहले चलाती थीं -- हमारी 3D रोबोटिक लेज़र कटिंग लाइन अकेले 30% से बेहतर विद्युत दक्षता दर्ज करती है, और यही दक्षता अंतर मुख्य कारण है कि मशीनें अधिक शक्तिशाली होने के बावजूद फाइबर लेज़र की प्रति-पार्ट ऊर्जा लागत घटी है।
श्रम और डाउनस्ट्रीम काम
फाइबर-लेज़र-बनाम-वॉटरजेट खरीदारों में श्रम का सवाल आम तौर पर "कितने ऑपरेटर" नहीं होता -- हम स्टाफिंग फ़ॉर्मूला प्रकाशित नहीं करते क्योंकि यह आपकी लोडिंग, अनलोडिंग और सेकेंडरी-फिनिशिंग सेटअप पर निर्भर करता है -- बल्कि यह कि उस श्रम का कितना हिस्सा कटाई के *बाद* लगता है। फाइबर लेज़र से सीधे मिलने वाली लगभग वेल्ड-रेडी, कम-ड्रॉस धार ग्राइंडिंग या डीबरिंग का एक चरण हटा देती है, जो फाइबर-लेज़र-बनाम-वॉटरजेट खरीदारों में प्लाज़्मा-कट धारों को अक्सर अब भी चाहिए होता है, और डाउनस्ट्रीम श्रम का यह अंतर पूरे प्रोडक्शन रन में गुणा होकर बढ़ता जाता है।
थ्रूपुट
पियर्सिंग ओवरहेड वह थ्रूपुट कारक है जिसे फाइबर-लेज़र-बनाम-वॉटरजेट खरीदार मशीनों की तुलना सिर्फ़ कटिंग स्पीड पर करते समय सबसे अधिक नज़रअंदाज़ करते हैं -- सैकड़ों छोटे छिद्रों वाले नेस्ट में पियर्सिंग पर कुल मशीन समय असली कटिंग मोशन से ज़्यादा लग सकता है, और यह आँकड़ा साधारण "मीटर प्रति मिनट" स्पेक में दिखता ही नहीं।
फाइबर लेज़र बनाम वॉटरजेट पर दो दृष्टिकोण
वॉटरजेट फाइबर लेज़र पर अपनी लागत का प्रीमियम वसूलता है या नहीं, यह अक्सर इस पर निर्भर करता है कि शॉप में कौन पूछ रहा है -- यहाँ दोनों असली दृष्टिकोण साथ-साथ हैं:
फाइबर-लेज़र-बनाम-वॉटरजेट के फ़ैसले में हीट-अफेक्टेड ज़ोन की चौड़ाई और धार का माइक्रोस्ट्रक्चर असली इंजीनियरिंग चिंताएँ हैं -- कटाई के बाद वेल्ड, हीट-ट्रीट या स्ट्रेस में जाने वाले पार्ट्स के लिए, अच्छी तरह ट्यून किए फाइबर लेज़र कट से मिलने वाला संकीर्ण HAZ डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग में कम-ऑप्टिमाइज़्ड सेटअप के चौड़े HAZ से अधिक गुंजाइश देता है।
फाइबर-लेज़र-बनाम-वॉटरजेट के फ़ैसले में खरीदारों की सबसे आम गलती जो हम देखते हैं, वह है मशीन को सिर्फ़ अपने मौजूदा काम के मिक्स के हिसाब से चुनना -- अगर अगले दो-तीन साल में वॉल्यूम या सामग्री मिक्स बदलने की उम्मीद है, तो यह बात ऑर्डर देने से पहले बातचीत में शामिल होनी चाहिए, बाद में नहीं।
संकेत कि वॉटरजेट (फाइबर लेज़र नहीं) वास्तव में बेहतर फिट है
वॉटरजेट फाइबर लेज़र की तुलना में एक संकीर्ण सिफ़ारिश है, फिर भी ये असली संकेत हैं जो हमें उसकी ओर ले जाते हैं:
- कोई ख़ास पार्ट या सामग्री सचमुच कोई भी ऊष्मा इनपुट बर्दाश्त नहीं कर सकती, न कि सिर्फ़ "कम हो तो अच्छा रहेगा।"
- आपका नेस्ट नियमित रूप से एक ही काम में धातु के साथ काँच, पत्थर या कंपोज़िट सामग्री मिलाता है।
- आप मोटी, उच्च-मूल्य सामग्री काट रहे हैं जहाँ स्क्रैप से बचने के लिए धीमी, ठंडी कटाई इंतज़ार के लायक है।
फाइबर लेज़र और वॉटरजेट के बीच वास्तव में निर्णय कैसे करें
ये पाँच सवाल तय करते हैं कि आपके काम के लिए फाइबर लेज़र पर वॉटरजेट का लागत प्रीमियम सचमुच जायज़ है या नहीं:
- आपकी मुख्य सामग्री की मोटाई। पतला से मध्यम गेज फाइबर लेज़र के पक्ष में है; बहुत मोटी प्लेट वॉटरजेट को बातचीत में बनाए रखती है।
- कटे किनारे का आगे क्या उपयोग होगा। अगर वेल्डिंग या ग्राइंडिंग तो होनी ही है, तो किनारे की गुणवत्ता के फ़र्क़ से ज़्यादा मायने प्रति कट लागत का होता है।
- क्या ऊष्मा इनपुट कोई अनिवार्य स्पेक है। शून्य-HAZ की ज़रूरत सीधे वॉटरजेट की ओर इशारा करती है, किसी भी थर्मल प्रक्रिया की ओर नहीं।
- फ़ीचर का आकार और छेदों का घनत्व। छोटे छेद और बारीक डिटेल के लिए फाइबर लेज़र की पतली करफ़ हर सामग्री में बेहतर रहती है।
- कुल परिचालन लागत, सिर्फ़ मशीन की कीमत नहीं। असिस्ट गैस, कंज़्यूमेबल्स और सेकेंडरी फ़िनिशिंग -- ये सब तुलना में शामिल होने चाहिए, सिर्फ़ इनवॉइस नहीं।
कुल स्वामित्व लागत
आप चाहे जिस प्रक्रिया पर पहुँचें, खरीद मूल्य तो बस शुरुआती आँकड़ा है। 3-5 साल की सर्विस लाइफ में असिस्ट गैस या कंज़्यूमेबल मीडिया, बिजली और वियर पार्ट्स मिलकर ऐसी रनिंग कॉस्ट बनाते हैं जो अक्सर मशीन की कीमत को ही टक्कर देती है -- और यह गणित फाइबर लेज़र और वॉटरजेट के बीच सार्थक रूप से बदलता है, क्योंकि दोनों प्रक्रियाओं की कंज़्यूमेबल लागत संरचना वाकई अलग है, न कि एक ही लाइन आइटम पर बस अलग आँकड़ा।
वॉटरजेट का एब्रैसिव गार्नेट मीडिया सचमुच एक निरंतर चलने वाली लागत है जो सीधे कटिंग समय के साथ बढ़ती है, और यही सबसे बड़ा कारण है कि शून्य-ऊष्मा लाभ की कीमत चुकाने लायक होने पर भी इसकी प्रति-पार्ट रनिंग कॉस्ट फाइबर लेज़र से ऊँची रहती है।
सॉफ़्टवेयर, इंस्टॉलेशन और एक्सपोर्ट
हमारी फाइबर लेज़र मशीनें शॉप-फ्लोर उपयोग के लिए बने नेस्टिंग और कटिंग-पैरामीटर सॉफ़्टवेयर के साथ चलती हैं, और हर ऑर्डर में इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन तथा ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल है -- चाहे आपकी शॉप की प्रक्रिया मिक्स में वॉटरजेट भी शामिल हो या नहीं, सपोर्ट का मानक वही रहता है।
PCL Group अपनी फाइबर लेज़र लाइन सीधे बनाता और निर्यात करता है। लीड टाइम कॉन्फ़िगरेशन और फ़ैक्टरी के मौजूदा शेड्यूल पर निर्भर करता है -- हर मशीन आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार बनाई और परखी जाती है, शेल्फ से नहीं उठाई जाती।
ऑर्डर देने से पहले आम चिंताएँ
फाइबर लेज़र की तुलना वॉटरजेट से करने वाले खरीदार कभी-कभी मान लेते हैं कि दोनों एक-दूसरे के विकल्प हैं और फ़ैसला सिर्फ़ बजट का है। हमारे अनुभव में ईमानदार जवाब इसके क़रीब है -- "अलग काम के मिक्स के लिए अलग औज़ार" -- इसीलिए यह पेज कीमत से शुरू करने के बजाय पहले सामग्री और मोटाई पर चलता है।
चूँकि हम वॉटरजेट उपकरण नहीं बनाते, अगर वह सचमुच आपके लिए सही है तो हमें आपको उससे रोकने का कोई कारण नहीं -- हम बल्कि यह साफ़ कह देना पसंद करेंगे और आप उसे कहीं और से ले लें, बजाय ऐसा फाइबर लेज़र थोपने के जो आपकी समस्या वाकई हल न करे।
अक्सर पूछे जाने वाले सवाल
क्या फाइबर लेज़र हमेशा वॉटरजेट कटिंग से बेहतर है?
नहीं -- यह सामग्री की मोटाई और कटी धार आगे कैसे उपयोग होती है, इस पर निर्भर करता है। वॉटरजेट कहाँ अब भी समझदारी है, इसके लिए ऊपर दिया सामग्री-दर-सामग्री विवरण देखें।
फाइबर लेज़र और वॉटरजेट के बीच मुख्य लागत अंतर क्या है?
समान वर्कटेबल आकार के लिए कैपिटल कॉस्ट वॉटरजेट के पक्ष में रहती है; पतले से मध्यम गेज पर प्रति-पार्ट रनिंग कॉस्ट फाइबर लेज़र के पक्ष में रहती है, क्योंकि साइकल टाइम तेज़ और सेकेंडरी फिनिशिंग कम होती है।
क्या PCL Group वॉटरजेट मशीन दे सकता है?
नहीं -- PCL Group फाइबर लेज़र और प्लाज़्मा उपकरण बनाता है, वॉटरजेट सिस्टम नहीं। हमने ऊपर प्रक्रियाओं की ईमानदार तुलना की है, लेकिन वॉटरजेट की खरीद के लिए किसी और सप्लायर की ज़रूरत होगी।
वॉटरजेट की तुलना में फाइबर लेज़र कितनी मोटाई तक काट सकता है?
फाइबर लेज़र पतले गेज से लेकर अपनी रेटेड सीमा तक सबसे तेज़ और सबसे सटीक बना रहता है (पावर-अनुसार सटीक मोटाई के आँकड़ों के लिए हमारे सामग्री पिलर पेज देखें); उससे आगे वॉटरजेट आम तौर पर सक्षम बना रहता है, बस कम गति या अधिक सापेक्ष लागत पर।
क्या वॉटरजेट फाइबर लेज़र की तुलना में ज़्यादा खुरदरा किनारा छोड़ता है?
नहीं -- वॉटरजेट बहुत साफ़, कोल्ड-कट किनारा देता है जिस पर गर्मी का कोई रंग-बदलाव नहीं होता; समझौता स्पीड और रनिंग कॉस्ट का है, किनारे की क्वालिटी का नहीं।
किस प्रक्रिया में हीट-अफेक्टेड ज़ोन छोटा होता है: फाइबर लेज़र या वॉटरजेट?
वॉटरजेट -- इसमें गर्मी बिल्कुल नहीं लगती, जबकि फाइबर लेज़र में हीट-अफेक्टेड ज़ोन पतला होता है, पर होता ज़रूर है।
जिस वर्कशॉप के पास पहले से वॉटरजेट मशीन है, उसे फाइबर लेज़र भी लगाना चाहिए?
तभी, जब आपके जॉब मिक्स को मौजूदा वॉटरजेट क्षमता के अलावा फाइबर लेज़र की स्पीड और प्रिसीज़न की सचमुच ज़रूरत हो -- कई वर्कशॉप वॉटरजेट खास तौर पर उन हीट-सेंसिटिव या मिक्स्ड-मटेरियल जॉब्स के लिए रखती हैं, जो लेज़र नहीं कर सकता।
सामान्य तुलना के बजाय असली सिफ़ारिश कैसे पाऊँ?
अपनी मटेरियल, थिकनेस रेंज और मासिक वॉल्यूम हमें भेजें -- हम ईमानदारी से बताएंगे कि फाइबर लेज़र, हमारी खुद की प्लाज़्मा लाइन, या (उस दुर्लभ स्थिति में जब यही फिट बैठे) कोई और प्रक्रिया आपके लिए सही है या नहीं, और शुरुआत के तौर पर GF Series Large-Format Gantry Fiber Laser Cutting Machine या कोई अन्य कॉन्फ़िगरेशन लेंगे।
