Η υδροβολή αναφέρεται πιο συχνά από αγοραστές που έχουν καεί από θερμική παραμόρφωση ή αποχρωματισμό σε εξάρτημα κομμένο με λέιζερ ή πλάσμα, και θέλουν να μάθουν αν μια ψυχρή διαδικασία κοπής το λύνει οριστικά. Αξίζει να ειπωθεί ξεκάθαρα από την αρχή: η PCL Group κατασκευάζει μηχανές κοπής με ίνες λέιζερ, όχι συστήματα υδροβολής -- οπότε αυτό που ακολουθεί είναι μια ειλικρινής μηχανική σύγκριση, όχι ένα διαφημιστικό κείμενο μεταμφιεσμένο ως τέτοιο.
Μηχανή κοπής με ίνες λέιζερ γέφυρας μεγάλου σχήματος σειράς GF -- μία από τις διατάξεις ίνας λέιζερ που αναφέρονται σε αυτή τη σύγκριση.
Αυτή η σελίδα εξετάζει την ποιότητα ακμής, το εύρος πάχους, το κόστος λειτουργίας και το πού κερδίζει πραγματικά κάθε διαδικασία ανά υλικό -- ανθρακούχο χάλυβα, μαλακό χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο και κράμα αλουμινίου -- αντί να δηλώνει μία διαδικασία καθολικά καλύτερη. Αν εξετάζετε το πλάσμα αντ' αυτού, καλύπτουμε αυτή τη σύγκριση σε ξεχωριστή σελίδα.
Τι κάνει πραγματικά η κοπή με υδροβολή, και γιατί δεν την πουλάμε
Η κοπή με υδροβολή εξωθεί νερό σε εξαιρετικά υψηλή πίεση -- συχνά αναμεμειγμένο με λειαντικό μέσο γρανάτη για μέταλλα -- μέσω μικρού ακροφυσίου για να διαβρώσει μια διαδρομή μέσα στο υλικό. Δεν προσθέτει ουσιαστικά καθόλου θερμότητα στο εξάρτημα, που είναι και ο λόγος ύπαρξης αυτής της διαδικασίας: καμία θερμικά επηρεαζόμενη ζώνη, καμία θερμική παραμόρφωση, κανένας αποχρωματισμός.
Η PCL Group κατασκευάζει μηχανές κοπής με ίνες λέιζερ και τράπεζες κοπής με πλάσμα, όχι συστήματα υδροβολής, οπότε δεν θα προσποιηθούμε ότι έχουμε πρόταση προϊόντος για εσάς εδώ. Αυτό που μπορούμε να προσφέρουμε είναι μια ειλικρινής σύγκριση του πού αξίζει μια ψυχρή διαδικασία κοπής την πιο αργή ταχύτητα και το υψηλότερο κόστος λειτουργίας της έναντι μιας ίνας λέιζερ -- και, εξίσου σημαντικό, πού δεν αξίζει.
Ίνες λέιζερ vs. Υδροβολή: Δίπλα-δίπλα
Οι δύο διαδικασίες λύνουν διαφορετικά προβλήματα πιο συχνά απ' ό,τι ανταγωνίζονται άμεσα -- εδώ είναι η σύγκριση παράγοντα προς παράγοντα που πραγματικά μετράει για μια απόφαση κοπής μετάλλου:
| Παράγοντας | Ίνες Λέιζερ | Υδροκοπή |
|---|---|---|
| Θερμική εισροή | Στενή θερμικά επηρεαζόμενη ζώνη, αλλά όχι μηδενική | Μηδενική -- μια πραγματικά ψυχρή διαδικασία κοπής |
| Ταχύτητα κοπής, λεπτό έως μεσαίο πάχος | Γρήγορη -- αυτό είναι το ισχυρότερο εύρος της ίνας λέιζερ | Σημαντικά πιο αργή από το λέιζερ στο ίδιο πάχος |
| Ταχύτητα κοπής, πολύ παχιά πλάκα | Πέφτει απότομα κοντά στο ονομαστικό όριο του μηχανήματος | Πέφτει επίσης, αλλά η υδροβολή μπορεί τεχνικά να κόψει σχεδόν οποιοδήποτε πάχος με αρκετό χρόνο |
| Ποιότητα άκρης | Λαμπερή, σχεδόν έτοιμη για συγκόλληση στα περισσότερα μέταλλα με το σωστό βοηθητικό αέριο | Πολύ καθαρή, χωρίς καθόλου αποχρωματισμό, αλλά η ζώνη κοπής βγαίνει βρεγμένη |
| Παράγοντας κόστους λειτουργίας | Βοηθητικό αέριο + ηλεκτρική ενέργεια, κλιμακώνεται με την ταχύτητα | Λειαντικό μέσο γρανάτη -- γενικά το πιο ακριβό αναλώσιμο ανά κοπή από τις τρεις διαδικασίες |
| Μετεπεξεργασία | Συνήθως καμία, ή ελαφρύ ξεγρέζάρισμα | Τα εξαρτήματα βγαίνουν βρεγμένα· ορισμένα φινιρίσματα χρειάζονται στάδιο στεγνώματος πριν από την επόμενη διαδικασία |
| Εύρος υλικών | Μόνο μέταλλο, και τα ανακλαστικά μέταλλα απαιτούν ρύθμιση ισχύος/παραμέτρων | Κόβει μέταλλο, πέτρα, γυαλί, σύνθετα υλικά -- ένα πραγματικά διαφορετικό φάσμα υλικών |
| Ιδανική επιλογή | Κοπή μετάλλου σε ρυθμούς παραγωγής, όπου η ταχύτητα και το κόστος ανά τεμάχιο έχουν σημασία | Εξαρτήματα ευαίσθητα στη θερμότητα, μικτά μη μεταλλικά υλικά ή περιπτώσεις όπου η μηδενική ΖΕΘ αποτελεί αδιαπραγμάτευτη απαίτηση |
Αυτός ο πίνακας συγκρίνει τις μεθόδους σε γενικές γραμμές. Η ανάλυση ανά υλικό παρακάτω γίνεται πιο συγκεκριμένη για το πού η διαφορά μεγαλώνει ή μικραίνει.
Υλικό προς υλικό: Ίνες λέιζερ vs. Υδροβολή
Το πλεονέκτημα της μηδενικής θερμότητας της κοπής με νερό έχει πολύ μεγαλύτερη σημασία σε ορισμένα από αυτά τα πέντε υλικά απ' ό,τι σε άλλα -- δείτε πώς εξελίσσεται στην πράξη αυτός ο συμβιβασμός, υλικό προς υλικό:
Χάλυβας άνθρακα
Οι κατασκευές από ανθρακούχο χάλυβα σχεδόν ποτέ δεν χρειάζονται τη μηδενική θερμότητα της κοπής με νερό -- η κοπή άκρη σε δομικό ανθρακούχο χάλυβα είτε με λέιζερ είτε με πλάσμα θα συγκολληθεί ή θα τροχιστεί ούτως ή άλλως, οπότε το επιπλέον κόστος και η χαμηλότερη ταχύτητα της κοπής με νερό σπάνια αποσβένονται σε αυτό το υλικό. Δείτε ολόκληρο το οδηγός μηχανής κοπής με ίνες λέιζερ για ανθρακούχο χάλυβα για βαθμίδες ισχύος και χωρητικότητα πάχους σε ανθρακούχο χάλυβα.
Μαλακό Χάλυβα
Ο μαλακός χάλυβας συμπεριφέρεται με τον ίδιο τρόπο: τα γενικά κατασκευαστικά εξαρτήματα από μαλακό χάλυβα σπάνια είναι αρκετά ευαίσθητα στη θερμότητα ώστε να δικαιολογούν το λειτουργικό κόστος της κοπής με νερό έναντι του λέιζερ ίνας, το οποίο κόβει αυτό το υλικό γρήγορα και οικονομικά με υποβοήθηση οξυγόνου. Δείτε ολόκληρο το οδηγό μηχανής κοπής fiber laser για μαλακό χάλυβα για βαθμίδες ισχύος και χωρητικότητα πάχους σε μαλακό χάλυβα.
Ανοξείδωτος Χάλυβας
Η κοπή με νερό αφήνει τον ανοξείδωτο χάλυβα εντελώς ανέπαφο από θερμότητα -- πραγματικά μηδενικός αποχρωματισμός, κάτι που ακούγεται σαν καθαρό πλεονέκτημα ακόμη και έναντι μιας κοπής λέιζερ με άζωτο. Στην πράξη, οι περισσότερες κατασκευές από ανοξείδωτο χάλυβα δεν χρειάζονται αυτό το τελευταίο επίπεδο αισθητικής τελειότητας, ενώ η υγρή ζώνη κοπής και η χαμηλότερη ταχύτητα κοστίζουν πραγματικό χρόνο παραγωγής, τον οποίο μια κοπή λέιζερ ίνας με υποβοήθηση αζώτου καλύπτει ήδη αρκετά καλά για είδη κουζίνας, αρχιτεκτονικές εφαρμογές και γενικές κατασκευές. Δείτε ολόκληρο το οδηγό μηχανής κοπής fiber laser για ανοξείδωτο χάλυβα για βαθμίδες ισχύος και χωρητικότητα πάχους σε ανοξείδωτο χάλυβα.
Αλουμίνιο
Το αλουμίνιο αποτελεί ένα από τα πιο βάσιμα επιχειρήματα υπέρ της κοπής με νερό: παχιά ελάσματα αλουμινίου ή εξαρτήματα όπου οποιαδήποτε θερμική επιβάρυνση αποτελεί αυστηρή προδιαγραφή είναι ακριβώς οι περιπτώσεις για τις οποίες σχεδιάστηκε η κοπή με νερό. Για τα λεπτά έως μεσαία πάχη αλουμινίου που επεξεργάζονται στην πράξη οι περισσότεροι κατασκευαστές, το λέιζερ ίνας είναι ταχύτερο και φθηνότερο ανά τεμάχιο, με αποδεκτά στενή ΖΕΘ. Δείτε ολόκληρο το μηχανή κοπής fiber laser για αλουμίνιο για βαθμίδες ισχύος και χωρητικότητα πάχους σε αλουμίνιο.
Κράμα Αλουμινίου
Τα κρίσιμα εξαρτήματα από κράματα αλουμινίου αεροδιαστημικής ποιότητας, όπου η θερμική κατεργασία μετά την κοπή δεν επιτρέπεται να διαταραχθεί καθόλου, αποτελούν το ισχυρότερο πραγματικό επιχείρημα υπέρ της κοπής με νερό έναντι οποιασδήποτε θερμικής μεθόδου, συμπεριλαμβανομένου του λέιζερ. Έξω από αυτή τη στενή, καθοριζόμενη από πιστοποιήσεις περίπτωση, το πλεονέκτημα ταχύτητας και κόστους του λέιζερ ίνας σε ελάσματα κραμάτων είναι δύσκολο να δικαιολογηθεί έναντι της κοπής με νερό. Δείτε ολόκληρο το οδηγό μηχανής κοπής fiber laser για κράματα αλουμινίου για βαθμίδες ισχύος και χωρητικότητα πάχους σε κράματα αλουμινίου.
Πού η υδροβολή παραμένει η σωστή επιλογή
Η κοπή με νερό δικαιολογεί το κόστος και τη χαμηλότερη ταχύτητά της σε ένα στενό σύνολο πραγματικών εργασιών: εξαρτήματα που πραγματικά δεν ανέχονται καμία θερμική επιβάρυνση, μικτές εργασίες που συνδυάζουν μέταλλο με γυαλί, πέτρα ή σύνθετο υλικό σε μία φωλιά, ή εξαιρετικά παχιά ελάσματα όπου μια πιο αργή αλλά πραγματικά ψυχρή κοπή αξίζει την αναμονή. Αν αυτή είναι η πραγματική σύνθεση των εργασιών σας, η κοπή με νερό -- όχι το λέιζερ ίνας και όχι εμείς -- είναι η σωστή απάντηση, και θα το λέγαμε ευθέως σε ένα τηλεφώνημα διερεύνησης αντί να σας πιέσουμε προς ένα μηχάνημα που δεν ταιριάζει.
Για το πολύ μεγαλύτερο μερίδιο των μεταλλικών κατασκευών -- παραγωγικούς όγκους, συνήθη πάχη, εξαρτήματα που συγκολλούνται ή τροχίζονται μετά την κοπή ούτως ή άλλως -- η ταχύτητα και το χαμηλότερο λειτουργικό κόστος ανά τεμάχιο του λέιζερ ίνας το καθιστούν την πιο πρακτική επιλογή, ακόμη και με μια στενή ζώνη θερμικής επιρροής στη μέση.
Κόστος λειτουργίας: Τι δεν σας λέει η τιμή του μηχανήματος
Ισχύς & Ηλεκτρική ενέργεια
Οι πηγές λέιζερ ίνας μετατρέπουν την ηλεκτρική ενέργεια σε ισχύ κοπής πολύ πιο αποδοτικά από τα συστήματα CO2 που χρησιμοποιούσαν τα συνεργεία πριν από μια δεκαετία -- η ρομποτική γραμμή κοπής λέιζερ 3D μας και μόνο τεκμηριώνει ηλεκτρική απόδοση άνω του 30%, και αυτή η διαφορά απόδοσης εξηγεί σε μεγάλο βαθμό γιατί το ενεργειακό κόστος ανά τεμάχιο του λέιζερ ίνας έχει μειωθεί ακόμη και όσο τα μηχανήματα γίνονται ισχυρότερα.
Εργασία και επόμενες κατεργασίες
Το ερώτημα του εργατικού κόστους συνήθως δεν είναι «πόσοι χειριστές» -- δεν δημοσιεύουμε κάποιον τύπο στελέχωσης, γιατί εξαρτάται από τη διάταξη φόρτωσης, εκφόρτωσης και δευτερεύουσας κατεργασίας σας -- αλλά πόση από αυτή την εργασία γίνεται *μετά* την κοπή. Μια σχεδόν έτοιμη για συγκόλληση άκρη με χαμηλό γρέζι απευθείας από λέιζερ ίνας εξαλείφει ένα στάδιο τροχίσματος ή αφαίρεσης γρεζιών που οι κοπές με πλάσμα συχνά απαιτούν ακόμη, και αυτή η διαφορά στο καθοδικό εργατικό κόστος πολλαπλασιάζεται σε ολόκληρη την παραγωγική παρτίδα.
Παραγωγικότητα
Το κόστος διάτρησης είναι ο παράγοντας διεκπεραιωτικής ικανότητας που οι αγοραστές συχνότερα παραβλέπουν όταν συγκρίνουν μηχανήματα μόνο με βάση την ταχύτητα κοπής -- μια φωλιά με εκατοντάδες μικρές οπές μπορεί να κοστίσει περισσότερο συνολικό χρόνο μηχανήματος στη διάτρηση παρά στην ίδια την κίνηση κοπής, και αυτός ο αριθμός δεν εμφανίζεται σε μια απλή προδιαγραφή «μέτρα ανά λεπτό».
Δύο οπτικές για ίνες λέιζερ vs. υδροβολή
Το κατά πόσο η κοπή με νερό αξίζει το επιπλέον κόστος της έναντι του λέιζερ ίνας εξαρτάται συχνά από το ποιος στο συνεργείο θέτει το ερώτημα -- δείτε και τις δύο πραγματικές οπτικές γωνίες δίπλα-δίπλα:
Το πλάτος της ζώνης θερμικής επιρροής και η μικροδομή της κοπής άκρης αποτελούν πραγματικά μηχανικά ζητήματα σε μια απόφαση λέιζερ ίνας έναντι κοπής με νερό για εξαρτήματα που συγκολλούνται, υφίστανται θερμική κατεργασία ή καταπονούνται μετά την κοπή -- μια στενότερη ΖΕΘ από μια καλά ρυθμισμένη κοπή λέιζερ ίνας δίνει μεγαλύτερο περιθώριο στην καθοδική κατεργασία από μια ευρύτερη που προέρχεται από μη βελτιστοποιημένη ρύθμιση.
το πιο συνηθισμένο λάθος που βλέπουμε να κάνουν οι αγοραστές σε μια απόφαση λέιζερ ίνας έναντι κοπής με νερό είναι να διαστασιολογούν το μηχάνημα με βάση μόνο τη σημερινή σύνθεση εργασιών -- αν αναμένετε αλλαγή στον όγκο ή στη σύνθεση υλικών μέσα στα επόμενα δύο με τρία χρόνια, αυτό ανήκει στη συζήτηση πριν από την παραγγελία, όχι μετά.
Ενδείξεις ότι η υδροβολή (όχι οι ίνες λέιζερ) είναι στην πραγματικότητα η καλύτερη επιλογή
Η κοπή με νερό αποτελεί στενότερη σύσταση από το λέιζερ ίνας, αλλά αυτά είναι τα πραγματικά σημάδια που μας οδηγούν προς αυτήν:
- Ένα συγκεκριμένο εξάρτημα ή υλικό πραγματικά δεν ανέχεται καμία θερμική επιβάρυνση, όχι απλώς «θα ήταν καλύτερα λιγότερη».
- Η φωλιά σας συνδυάζει τακτικά μέταλλο με γυαλί, πέτρα ή σύνθετο υλικό στην ίδια εργασία.
- Κόβετε παχύ, υψηλής αξίας υλικό όπου μια πιο αργή, ψυχρή κοπή αξίζει την αναμονή για να αποφευχθεί το σκραπ.
Πώς να αποφασίσετε πραγματικά μεταξύ ίνας λέιζερ και υδροβολής
Αυτές οι πέντε ερωτήσεις καθορίζουν αν το επιπλέον κόστος της κοπής με νερό έναντι του λέιζερ ίνας δικαιολογείται πραγματικά για την εργασία σας:
- Το κυρίαρχο πάχος υλικού που κόβετε. Τα λεπτά έως μεσαία πάχη ευνοούν το λέιζερ ίνας· τα πολύ παχιά ελάσματα κρατούν την κοπή με νερό στη συζήτηση.
- Πώς αξιοποιείται στη συνέχεια η κομμένη ακμή. Αν το τεμάχιο συγκολληθεί ή τροχιστεί ούτως ή άλλως, οι διαφορές στην ποιότητα ακμής μετράνε λιγότερο από το καθαρό κόστος ανά κοπή.
- Κατά πόσο η θερμική επιβάρυνση αποτελεί αυστηρή προδιαγραφή. Οι απαιτήσεις μηδενικής ΖΕΘ οδηγούν κατευθείαν στην κοπή με νερό, όχι σε κάποια θερμική μέθοδο.
- Μέγεθος χαρακτηριστικών και πυκνότητα οπών. Οι μικρές οπές και η λεπτομέρεια ευνοούν το στενότερο kerf του fiber laser, ανεξαρτήτως υλικού.
- Το συνολικό κόστος λειτουργίας, όχι μόνο η τιμή της μηχανής. Το βοηθητικό αέριο, τα αναλώσιμα και η δευτερογενής κατεργασία ανήκουν όλα στη σύγκριση, όχι μόνο στο τιμολόγιο.
Συνολικό κόστος ιδιοκτησίας
Όποια μέθοδο κι αν επιλέξετε, η τιμή αγοράς είναι μόνο ο αρχικός αριθμός. Σε διάρκεια ζωής 3-5 ετών, το αέριο υποβοήθησης ή το αναλώσιμο μέσο, η ηλεκτρική ενέργεια και τα αναλώσιμα φθοράς αθροίζονται σε ένα λειτουργικό κόστος που συχνά ανταγωνίζεται την ίδια την τιμή του μηχανήματος -- και αυτός ο υπολογισμός μεταβάλλεται σημαντικά μεταξύ λέιζερ ίνας και κοπής με νερό, καθώς η δομή του αναλώσιμου κόστους είναι πραγματικά διαφορετική μεταξύ των δύο μεθόδων, όχι απλώς ένας διαφορετικός αριθμός στο ίδιο κονδύλιο.
Το λειαντικό μέσο γρανάτη της κοπής με νερό αποτελεί ένα πραγματικά συνεχές κόστος που κλιμακώνεται άμεσα με τον χρόνο κοπής, και αυτός είναι ο βασικότερος λόγος για τον οποίο το λειτουργικό κόστος ανά τεμάχιο παραμένει υψηλότερο από του λέιζερ ίνας, ακόμη και όταν το όφελος της μηδενικής θερμότητας αξίζει να πληρωθεί.
Λογισμικό, εγκατάσταση και εξαγωγή
Τα μηχανήματα λέιζερ ίνας μας χρησιμοποιούν λογισμικό φωλιάσματος και παραμέτρων κοπής σχεδιασμένο για χρήση στο συνεργείο, με καθοδήγηση εγκατάστασης και εκπαίδευση χειριστών να περιλαμβάνονται σε κάθε παραγγελία -- το ίδιο επίπεδο υποστήριξης ανεξάρτητα από το αν η κοπή με νερό αποτελεί επίσης μέρος της παραγωγικής σας διαδικασίας.
Η PCL Group κατασκευάζει και εξάγει απευθείας τη σειρά λέιζερ ίνας της. Ο χρόνος παράδοσης εξαρτάται από τη διαμόρφωση και το τρέχον πρόγραμμα του εργοστασίου -- κάθε μηχάνημα κατασκευάζεται και δοκιμάζεται σύμφωνα με τις δικές σας απαιτήσεις, όχι από απόθεμα.
Συνήθεις ανησυχίες πριν από την παραγγελία
Οι αγοραστές που σταθμίζουν το λέιζερ ίνας έναντι της κοπής με νερό μερικές φορές υποθέτουν ότι οι δύο μέθοδοι είναι εναλλάξιμες και ότι η απόφαση αφορά αποκλειστικά τον προϋπολογισμό. Κατά την εμπειρία μας, η ειλικρινής απάντηση είναι πιο κοντά στο «διαφορετικό εργαλείο για διαφορετική σύνθεση εργασιών» -- γι' αυτό αυτή η σελίδα ξεκινά από το υλικό και το πάχος, αντί να προτάσσει την τιμή.
Εφόσον δεν κατασκευάζουμε εξοπλισμό κοπής με νερό, δεν έχουμε κανένα συμφέρον να σας αποτρέψουμε αν πραγματικά σας ταιριάζει -- προτιμούμε να το πούμε ξεκάθαρα και να το προμηθευτείτε από αλλού, παρά να σας πιέσουμε προς ένα λέιζερ ίνας που δεν λύνει πραγματικά το πρόβλημά σας.
Συχνές ερωτήσεις
Είναι το λέιζερ ίνας πάντα καλύτερο από την κοπή με νερό;
Όχι -- εξαρτάται από το πάχος του υλικού και από το πώς χρησιμοποιείται στη συνέχεια η κοπή άκρη. Δείτε την ανάλυση ανά υλικό παραπάνω για τις περιπτώσεις όπου η κοπή με νερό εξακολουθεί να έχει νόημα.
Ποια είναι η κύρια διαφορά κόστους μεταξύ λέιζερ ίνας και κοπής με νερό;
Το κόστος κτήσης τείνει να ευνοεί την κοπή με νερό για ισοδύναμο μέγεθος τράπεζας εργασίας· το λειτουργικό κόστος ανά τεμάχιο τείνει να ευνοεί το λέιζερ ίνας σε λεπτά έως μεσαία πάχη, λόγω ταχύτερου χρόνου κύκλου και λιγότερης δευτερεύουσας κατεργασίας.
Μπορεί η PCL Group να προμηθεύσει μηχάνημα κοπής με νερό;
Όχι -- η PCL Group κατασκευάζει εξοπλισμό λέιζερ ίνας και πλάσματος, όχι συστήματα κοπής με νερό. Συγκρίναμε τις μεθόδους με ειλικρίνεια παραπάνω, αλλά μια αγορά κοπής με νερό θα απαιτούσε διαφορετικό προμηθευτή.
Πόσο παχύ υλικό μπορεί να κόψει ένα λέιζερ ίνας σε σύγκριση με την κοπή με νερό;
Το λέιζερ ίνας παραμένει ταχύτερο και ακριβέστερο από τα λεπτά πάχη έως το ονομαστικό του όριο (δείτε τις σελίδες υλικών μας για ακριβή στοιχεία πάχους ανά ισχύ)· πέρα από αυτό, η κοπή με νερό παραμένει γενικά ικανή, απλώς με χαμηλότερη ταχύτητα ή υψηλότερο σχετικό κόστος.
Αφήνει το waterjet πιο τραχιά άκρη από το fiber laser;
Όχι -- το waterjet αφήνει μια πολύ καθαρή, ψυχρή κοπή χωρίς καμία θερμική αλλοίωση. Το τίμημα είναι η ταχύτητα και το λειτουργικό κόστος, όχι η ποιότητα της άκρης.
Ποια μέθοδος έχει μικρότερη θερμικά επηρεαζόμενη ζώνη: το fiber laser ή το waterjet;
Το waterjet -- δεν προσθέτει καθόλου θερμότητα, σε αντίθεση με το fiber laser που έχει στενή αλλά μη μηδενική θερμικά επηρεαζόμενη ζώνη.
Πρέπει ένα συνεργείο που διαθέτει ήδη μηχανή waterjet να προσθέσει και fiber laser;
Μόνο αν το μείγμα εργασιών σας απαιτεί πραγματικά την ταχύτητα και την ακρίβεια του fiber laser, πέρα από τις δυνατότητες του υπάρχοντος waterjet -- πολλά συνεργεία διατηρούν το waterjet ειδικά για τις θερμοευαίσθητες ή μικτές εργασίες που το laser δεν μπορεί να αναλάβει.
Πώς μπορώ να πάρω πραγματική σύσταση αντί για μια γενική σύγκριση;
Στείλτε μας το υλικό, το εύρος πάχους και τον μηνιαίο όγκο σας -- θα σας πούμε ειλικρινά αν το fiber laser, η δική μας σειρά plasma ή (στη σπάνια περίπτωση που ταιριάζει) μια εντελώς διαφορετική μέθοδος είναι η σωστή επιλογή, με αφετηρία τη GF Series Large-Format Gantry Fiber Laser Cutting Machine ή άλλη διαμόρφωση.
