जिन शॉप्स के पास पहले से प्लाज़्मा टेबल है, वे फाइबर लेज़र जोड़ने से पहले लगभग हमेशा एक ही सवाल पूछती हैं: क्या प्रिसिज़न का यह उछाल मशीन की लागत के लायक है, या प्लाज़्मा अब भी हमारी ज़्यादातर कटिंग संभाल लेता है? सच्चा जवाब किसी एक "लेज़र बेहतर है" वाली हेडलाइन से ज़्यादा मोटाई और मटीरियल के हिसाब से बँटता है -- PCL Group फाइबर लेज़र लाइन और असली प्लाज़्मा कटिंग टेबल, दोनों बनाता है, इसलिए यह तुलना हमारी बेची जाने वाली मशीन के पक्ष में दलील नहीं है।
LF Series इंडस्ट्रियल CNC लेज़र कटर -- इस तुलना में ज़िक्र किए गए फाइबर लेज़र कॉन्फ़िगरेशन में से एक।
यह पेज एज क्वालिटी, मोटाई की रेंज, रनिंग कॉस्ट और यह कि हर प्रोसेस किस मटीरियल पर असल में बेहतर है -- कार्बन स्टील, माइल्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम और एल्युमिनियम अलॉय -- इन सब पर चलता है, बजाय किसी एक प्रोसेस को सर्वश्रेष्ठ बताने के। अगर आप वॉटरजेट पर विचार कर रहे हैं, तो उसकी तुलना हमने अपने अलग समर्पित पेज पर कवर की है।
प्लाज़्मा कटिंग असल में क्या करती है
प्लाज़्मा कटिंग वर्कपीस के आर-पार विद्युत रूप से आयनित गैस जेट चलाती है, जो कंडक्टिव मेटल में इतने ऊँचे तापमान पर पिघलता रास्ता बनाती है कि पिघला हुआ मेटल कट के नीचे से बह जाए। यह एक परिपक्व, सुपरिचित प्रोसेस है -- हमारी खुद की PCL इंडस्ट्रियल CNC प्लाज़्मा कटिंग टेबल (P1540) 1500mm x 3000mm (कस्टमाइज़ेबल) टेबल पर 65A-200A (Hypertherm या चीनी ब्रांड सोर्स) पावर सोर्स चलाती है, और फिट किए गए पावर सोर्स के आधार पर 0.5mm-30mm (पावर सोर्स पर निर्भर) कवर करती है। प्लाज़्मा का मुख्य फ़ायदा हमेशा मोटी प्लेट पर प्रति कट लागत रहा है, प्रिसिज़न नहीं।
फाइबर लेज़र कटिंग मशीन आयनित गैस आर्क की जगह फोकस्ड लेज़र बीम इस्तेमाल करती है -- कोई इलेक्ट्रोड वियर नहीं, बहुत पतला kerf, और ऐसा बीम जो छोटे फ़ीचर्स और पतली गेज पर टाइट टॉलरेंस बनाए रख सकता है, जो प्लाज़्मा का चौड़ा आर्क भौतिक रूप से नहीं कर सकता।
फाइबर लेज़र बनाम प्लाज़्मा: आमने-सामने
एक ही फ़ैसले के बजाय, यहाँ फैक्टर-दर-फैक्टर ब्रेकडाउन है जो हम खरीदारों को दोनों में से चुनते समय असल में समझाते हैं:
| पहलू | फ़ाइबर लेज़र | प्लाज़्मा |
|---|---|---|
| किनारे की क्वालिटी | पतला kerf, न्यूनतम dross, ज़्यादातर मटीरियल पर लगभग वेल्ड-रेडी | चौड़ा kerf, ज़्यादा dross, वेल्डिंग से पहले आम तौर पर ग्राइंडिंग पास ज़रूरी |
| पतली गेज (3mm से कम) | बेहतरीन -- तेज़, सटीक, न्यूनतम हीट डिस्टॉर्शन | इस मोटाई पर कंट्रोल करना मुश्किल; प्लाज़्मा यहाँ शायद ही सही टूल हो |
| मोटी प्लेट (25mm+) | धीमी गति; मोटाई बढ़ने के साथ प्रति कट लागत भी बढ़ती है | इस मोटाई पर ज़्यादातर धातुओं के लिए अब भी प्रति कट कम लागत वाला विकल्प |
| हीट-अफ़ेक्टेड ज़ोन | संकीर्ण | स्पष्ट रूप से ज़्यादा चौड़ा -- वेल्डिंग या हीट ट्रीटमेंट के लिए जाने वाले पुर्ज़ों पर यह मायने रखता है |
| छोटे छेद / बारीक डिटेल | मज़बूत -- संकीर्ण kerf छोटे रेडियस और छेद व्यास को सटीक बनाए रखता है | कमज़ोर -- प्लाज़्मा की आर्क चौड़ाई सीमित करती है कि कोई फ़ीचर कितना छोटा और सटीक रह सकता है |
| रनिंग कॉस्ट का मुख्य कारक | असिस्ट गैस + बिजली, कटिंग स्पीड के साथ बढ़ती है | कंज़्यूमेबल इलेक्ट्रोड और नोज़ल, मोटी प्लेट पर आम तौर पर प्रति कट सस्ते |
| कैपिटल कॉस्ट | समान वर्कटेबल साइज़ के लिए शुरुआती खर्च ज़्यादा | समान वर्कटेबल साइज़ के लिए शुरुआती खर्च आम तौर पर कम |
| सबसे उपयुक्त | पतली से मध्यम गेज प्रोडक्शन, जहाँ एज क्वालिटी और छेद की सटीकता मायने रखती है | बहुत मोटी प्लेट, या बजट-सीमित शॉप्स जो साधारण आकृतियाँ काटती हैं |
यह टेबल प्रक्रियाओं की सामान्य तुलना करती है। नीचे दिया गया मटेरियल-वार विवरण इस बारे में ज़्यादा विस्तार से बताता है कि कहाँ अंतर बढ़ता या घटता है।
मटीरियल दर मटीरियल: फाइबर लेज़र बनाम प्लाज़्मा
सामान्य निष्कर्ष की सीमा होती है -- प्लाज़्मा की लागत-बढ़त और फ़ाइबर लेज़र की सटीकता, दोनों इस पर निर्भर करती हैं कि आप इन पाँच धातुओं में से कौन-सी चला रहे हैं:
कार्बन स्टील
मोटी कार्बन स्टील प्लेट पर -- 25mm और उससे ऊपर -- प्लाज़्मा प्रति कट लागत पर सचमुच टिकता है, और कई स्ट्रक्चरल फ़ैब्रिकेटर इस रेंज के लिए खास तौर पर प्लाज़्मा चलाते हैं। इससे कम मोटाई पर, और जहाँ भी छेद की क्वालिटी या छोटे फ़ीचर की सटीकता मायने रखती है, फ़ाइबर लेज़र का संकीर्ण kerf और साफ़ पियर्सिंग आगे निकल आते हैं। पूरी कार्बन स्टील के लिए फ़ाइबर लेज़र कटिंग मशीन गाइड देखें -- कार्बन स्टील पर पावर टियर और मोटाई क्षमता के लिए।
माइल्ड स्टील
माइल्ड स्टील वह जगह है जहाँ मोटे गेज पर प्लाज़्मा के पक्ष में लागत का तर्क सबसे मज़बूत होता है, क्योंकि यह मटेरियल खुद इतना सस्ता है कि महँगी धातुओं की तुलना में प्रति-पुर्ज़ा कटिंग लागत का अंतर ज़्यादा मायने रखता है। लेकिन पतली माइल्ड स्टील शीट पर प्लाज़्मा का चौड़ा kerf और खुरदुरा एज स्क्रैप और रीवर्क में इतना नुकसान करता है कि मशीन की बचत आम तौर पर उसे जायज़ नहीं ठहराती। पूरी माइल्ड स्टील के लिए फ़ाइबर लेज़र कटिंग मशीन गाइड देखें -- माइल्ड स्टील पर पावर टियर और मोटाई क्षमता के लिए।
स्टेनलेस स्टील
प्लाज़्मा से स्टेनलेस स्टील काटने पर नाइट्रोजन-असिस्टेड फ़ाइबर लेज़र कट की तुलना में फीका, ज़्यादा ऑक्सीडाइज़्ड एज बनता है, और यही ऑक्सीडेशन ऐसा एज डिस्कलरेशन है जिसे किचनवेयर, आर्किटेक्चरल और एलिवेटर-पैनल फ़ैब्रिकेटर शिप नहीं कर सकते। अगर कट एज फ़िनिश्ड पुर्ज़े पर दिखता रहता है, तो अकेला यही कारण आम तौर पर फ़ैसला फ़ाइबर लेज़र के पक्ष में कर देता है। पूरी स्टेनलेस स्टील के लिए फ़ाइबर लेज़र कटिंग मशीन गाइड देखें -- स्टेनलेस स्टील पर पावर टियर और मोटाई क्षमता के लिए।
एल्युमिनियम
प्लाज़्मा एल्युमिनियम के साथ स्टील से ज़्यादा मुश्किलें झेलता है -- वही रिफ़्लेक्टिविटी और थर्मल कंडक्टिविटी जो एल्युमिनियम को लेज़र के लिए कठिन मटेरियल बनाती है, उसे प्लाज़्मा के लिए भी ज़्यादा गंदा मटेरियल बनाती है, किसी दी गई मोटाई पर ज़्यादा dross और खुरदुरा kerf। ज़्यादातर मोटाई रेंज में, जो फ़ैब्रिकेटर वाकई चलाते हैं, एल्युमिनियम शीट पर फ़ाइबर लेज़र ज़्यादा अनुकूल प्रक्रिया है। पूरी एल्युमिनियम के लिए फाइबर लेज़र कटिंग मशीन गाइड देखें -- एल्युमिनियम पर पावर टियर और मोटाई क्षमता के लिए।
एल्युमिनियम अलॉय
उच्च-शक्ति वाली एल्युमिनियम मिश्र धातुएँ प्लाज़्मा की रिफ़्लेक्टिविटी समस्या के ऊपर एक और चिंता जोड़ती हैं: चौड़ा हीट-अफ़ेक्टेड ज़ोन कट एज पर ही टेम्पर को नरम कर सकता है, ऐसे पुर्ज़े में जिसे खास तौर पर मज़बूती के लिए हीट-ट्रीट किया गया था। फ़ाइबर लेज़र का संकीर्ण HAZ कट लाइन के पास उस टेम्पर को ज़्यादा बचाए रखता है। पूरी एल्युमिनियम मिश्र धातु के लिए फ़ाइबर लेज़र कटिंग मशीन गाइड देखें -- एल्युमिनियम मिश्र धातु पर पावर टियर और मोटाई क्षमता के लिए।
कहाँ प्लाज़्मा अब भी सही चुनाव है
हम अपनी लेज़र लाइन को बढ़ा-चढ़ाकर बेचने के बजाय यह सीधे कहना पसंद करेंगे: अगर आपकी शॉप ज़्यादातर बहुत मोटी कार्बन स्टील प्लेट काटती है और आपको बारीक छेद या वेल्ड-रेडी एज की ज़रूरत नहीं, तो प्लाज़्मा टेबल एक जायज़, कम लागत वाला जवाब है -- हमारा भी शामिल। ऐसे जॉब मिक्स के लिए फ़ाइबर लेज़र खरीदना, जो वाकई प्लाज़्मा की ताकत है, उस सटीकता पर पैसा खर्च करना है जिसका आप इस्तेमाल ही नहीं करेंगे।
गणना पलटती है पतली से मध्यम गेज पर, किसी भी ऐसी धातु पर जहाँ एज ऑक्सीडेशन या dross मायने रखता है, और ऐसे जॉब्स पर जिनमें बहुत सारे छोटे छेद या बारीक फ़ीचर हों -- यही वह रेंज है जहाँ फ़ाइबर लेज़र की ज़्यादा लागत कम स्क्रैप और सेकेंडरी फ़िनिशिंग में जल्दी वसूल हो जाती है।
रनिंग कॉस्ट: मशीन की कीमत जो नहीं बताती
पावर & बिजली
फ़ाइबर लेज़र स्रोत बिजली को कटिंग पावर में उन CO2 सिस्टम्स की तुलना में कहीं ज़्यादा कुशलता से बदलते हैं जो फ़ाइबर-लेज़र-बनाम-प्लाज़्मा खरीदारों की शॉप्स एक दशक पहले चलाती थीं -- हमारी 3D रोबोटिक लेज़र कटिंग लाइन अकेले 30% से बेहतर विद्युत दक्षता दर्ज करती है, और यही दक्षता अंतर ज़्यादातर वजह है कि मशीनें ज़्यादा शक्तिशाली होने के बावजूद फ़ाइबर लेज़र की प्रति-पुर्ज़ा ऊर्जा लागत गिरी है।
श्रम और डाउनस्ट्रीम काम
फ़ाइबर-लेज़र-बनाम-प्लाज़्मा खरीदारों में श्रम का सवाल आम तौर पर "कितने ऑपरेटर" नहीं होता -- हम स्टाफ़िंग फ़ॉर्मूला प्रकाशित नहीं करते क्योंकि यह आपकी लोडिंग, अनलोडिंग और सेकेंडरी-फ़िनिशिंग सेटअप पर निर्भर करता है -- बल्कि यह होता है कि उस श्रम का कितना हिस्सा कट के *बाद* लगता है। फ़ाइबर लेज़र से सीधे मिलने वाला लगभग वेल्ड-रेडी, कम-dross एज ग्राइंडिंग या डीबरिंग का वह चरण हटा देता है जो फ़ाइबर-लेज़र-बनाम-प्लाज़्मा खरीदारों में प्लाज़्मा-कट एज को अक्सर अब भी चाहिए होता है, और डाउनस्ट्रीम श्रम का यह अंतर पूरे प्रोडक्शन रन में गुणा होकर बढ़ता है।
थ्रूपुट
पियर्सिंग ओवरहेड वह थ्रूपुट कारक है जिसे फ़ाइबर-लेज़र-बनाम-प्लाज़्मा खरीदार मशीनों की तुलना सिर्फ़ कटिंग स्पीड पर करते समय सबसे ज़्यादा छोड़ देते हैं -- सैकड़ों छोटे छेदों वाले नेस्ट में असली कटिंग मोशन से ज़्यादा कुल मशीन समय पियर्सिंग में लग सकता है, और यह आँकड़ा साधारण "मीटर प्रति मिनट" स्पेक में दिखता ही नहीं।
फाइबर लेज़र बनाम प्लाज़्मा पर दो नज़रिए
फ़ाइबर-बनाम-प्लाज़्मा के फ़ैसले पर एक इंजीनियर और एक खरीदार अक्सर अलग-अलग निष्कर्ष पर पहुँचते हैं -- यहाँ दोनों के असली दृष्टिकोण साथ-साथ हैं:
पूरे प्रोडक्शन रन में टॉलरेंस और रिपीटेबिलिटी वही आँकड़े हैं जो फ़ाइबर-लेज़र-बनाम-प्लाज़्मा के फ़ैसले में मायने रखते हैं -- कड़े फ़िट-अप वाली असेंबली में जाने वाले पुर्ज़ों के लिए; स्पेक शीट पर लिखी सटीकता तभी उपयोगी है जब वह शिफ़्ट के आठवें घंटे पर भी टिके, सिर्फ़ डेमो कट पर नहीं।
फ़ाइबर-लेज़र-बनाम-प्लाज़्मा के फ़ैसले में खरीदारों की सबसे आम गलती जो हम देखते हैं, वह है मशीन को सिर्फ़ अपने मौजूदा जॉब मिक्स के हिसाब से चुनना -- अगर अगले दो-तीन साल में वॉल्यूम या मटेरियल मिक्स बदलने की उम्मीद है, तो यह बात ऑर्डर देने से पहले की जानी चाहिए, बाद की नहीं।
संकेत कि प्लाज़्मा (फाइबर लेज़र नहीं) असल में बेहतर फ़िट है
फ़ाइबर लेज़र हर काम के लिए डिफ़ॉल्ट सही जवाब नहीं है -- इन्क्वायरी कॉल पर ये असली संकेत हैं जो हमें इसके बजाय प्लाज़्मा की सिफ़ारिश करने की ओर ले जाते हैं:
- आपके काम का ज़्यादातर हिस्सा मोटी प्लेट का है -- 20mm और उससे ऊपर -- जिसमें आकार साधारण होते हैं और छोटे छेद कम।
- आप पहली कटिंग मशीन खरीदने पर विचार कर रहे हैं और बजट मुख्य बाधा है।
- आपके पुर्ज़ों की ग्राइंडिंग या वेल्डिंग तो होती ही है, इसलिए कटे किनारे का खुरदुरापन आगे की लागत में कोई असली इज़ाफ़ा नहीं करता।
फाइबर लेज़र और प्लाज़्मा के बीच फ़ैसला असल में कैसे करें
ये पाँच सवाल ज़्यादातर वर्कशॉप के लिए फाइबर बनाम प्लाज़्मा का फ़ैसला स्पेक शीट मिलाने से कहीं तेज़ी से तय कर देते हैं:
- आपकी मुख्य सामग्री की मोटाई। पतली से मध्यम गेज के लिए फाइबर लेज़र बेहतर है; बहुत मोटी प्लेट में प्लाज़्मा अब भी विकल्प बना रहता है।
- कटे किनारे का आगे क्या उपयोग होगा। अगर वेल्डिंग या ग्राइंडिंग तो होनी ही है, तो किनारे की गुणवत्ता के फ़र्क़ से ज़्यादा मायने प्रति कट लागत का होता है।
- क्या ऊष्मा इनपुट कोई अनिवार्य स्पेक है। ज़्यादातर कामों में सीमित HAZ चल जाता है; मान लेने से पहले पुष्टि कर लें।
- फ़ीचर का आकार और छेदों का घनत्व। छोटे छेद और बारीक डिटेल के लिए फाइबर लेज़र की पतली करफ़ हर सामग्री में बेहतर रहती है।
- कुल परिचालन लागत, सिर्फ़ मशीन की कीमत नहीं। असिस्ट गैस, कंज़्यूमेबल्स और सेकेंडरी फ़िनिशिंग -- ये सब तुलना में शामिल होने चाहिए, सिर्फ़ इनवॉइस नहीं।
कुल स्वामित्व लागत
आप चाहे कोई भी प्रक्रिया चुनें, खरीद कीमत तो बस शुरुआती आँकड़ा है। 3-5 साल की सर्विस लाइफ़ में असिस्ट गैस या कंज़्यूमेबल मीडिया, बिजली और वियर पार्ट्स मिलाकर परिचालन लागत इतनी बनती है जो अक्सर मशीन की कीमत के बराबर पहुँच जाती है -- और यह गणित फाइबर लेज़र और प्लाज़्मा के बीच काफ़ी बदल जाता है, क्योंकि दोनों प्रक्रियाओं की कंज़्यूमेबल लागत संरचना वाकई अलग है, सिर्फ़ एक ही लाइन आइटम पर अलग आँकड़ा नहीं।
प्लाज़्मा के कंज़्यूमेबल इलेक्ट्रोड और नोज़ल ज़्यादा ड्यूटी-साइकल वाले उत्पादन में जितनी तेज़ी से घिसते हैं, वह ज़्यादातर खरीदारों की अपेक्षा से बढ़कर है -- और जब आप कंज़्यूमेबल बदलने के डाउनटाइम को फाइबर लेज़र के लंबे सर्विस इंटरवल के सामने रखते हैं, तो प्लाज़्मा की सतही लागत-बढ़त सिकुड़ जाती है।
सॉफ़्टवेयर, इंस्टॉलेशन और एक्सपोर्ट
हमारी फाइबर लेज़र और प्लाज़्मा दोनों लाइनों के साथ नेस्टिंग और कटिंग-पैरामीटर सॉफ़्टवेयर आता है, जो शॉप-फ़्लोर के इस्तेमाल के लिए बना है -- और हर ऑर्डर में इंस्टॉलेशन गाइडेंस तथा ऑपरेटर ट्रेनिंग शामिल है, चाहे यह आपकी वर्कशॉप की पहली कटिंग मशीन हो या आप मौजूदा प्लाज़्मा उपकरण के साथ लेज़र जोड़ रहे हों।
PCL Group दोनों प्रोडक्ट लाइनें एक ही छत के नीचे बनाता और निर्यात करता है, यानी किसी भी प्रक्रिया के लिए वारंटी और स्पेयर-पार्ट्स सपोर्ट एक ही निर्माता से मिलता है, न कि दो अलग सप्लायरों को संभालना पड़ता है।
ऑर्डर देने से पहले आम चिंताएँ
फाइबर लेज़र और प्लाज़्मा की तुलना करने वाले खरीदार कभी-कभी मान लेते हैं कि दोनों एक-दूसरे के विकल्प हैं और फ़ैसला सिर्फ़ बजट का है। हमारे अनुभव में सच्ची बात इसके करीब है -- "अलग काम के लिए अलग औज़ार" -- इसीलिए इस पेज पर पहले सामग्री और मोटाई की बात होती है, कीमत से शुरुआत नहीं।
अगर आपके काम के लिहाज़ से प्लाज़्मा बेहतर बैठता है, तो हम इन्क्वायरी कॉल पर यह सीधे बता देना पसंद करेंगे, बजाय इसके कि हर हाल में आपको अपनी फाइबर लेज़र लाइन की ओर मोड़ें -- दोनों PCL Group के असली प्रोडक्ट हैं, और सही चुनाव आपके असली पुर्ज़ों पर निर्भर करता है, इस पर नहीं कि हमें कौन-सा बेचना पसंद है।
PCL Industrial CNC Plasma Cutting Table (P1540) -- ऊपर की तुलना में संदर्भित।
अक्सर पूछे जाने वाले सवाल
क्या फाइबर लेज़र हमेशा प्लाज़्मा कटिंग से बेहतर होता है?
नहीं -- यह सामग्री की मोटाई और कटे किनारे के आगे के उपयोग पर निर्भर करता है। प्लाज़्मा कहाँ अब भी बेहतर बैठता है, यह ऊपर सामग्री-वार विवरण में देखें।
फाइबर लेज़र और प्लाज़्मा के बीच मुख्य लागत अंतर क्या है?
समान वर्कटेबल साइज़ के लिए कैपिटल कॉस्ट प्लाज़्मा के पक्ष में रहती है; प्रति पुर्ज़ा परिचालन लागत पतली से मध्यम गेज पर फाइबर लेज़र के पक्ष में रहती है, क्योंकि साइकल टाइम तेज़ होता है और सेकेंडरी फ़िनिशिंग कम लगती है।
क्या PCL Group प्लाज़्मा मशीन दे सकता है?
हाँ -- हमारी प्लाज़्मा कटिंग टेबल (P1540) एक असली प्रोडक्ट लाइन है; इसके प्रकाशित स्पेक्स ऊपर तुलना तालिका में देखें।
प्लाज़्मा की तुलना में फाइबर लेज़र कितनी मोटाई काट सकता है?
फाइबर लेज़र पतली गेज से लेकर अपनी रेटेड सीमा तक सबसे तेज़ और सबसे सटीक रहता है (पावर-वार सटीक मोटाई के आँकड़े हमारे मटेरियल पिलर पेजों पर देखें); उससे आगे आम तौर पर प्लाज़्मा भी सक्षम रहता है, बस कम गति या ज़्यादा सापेक्ष लागत पर।
क्या प्लाज़्मा फाइबर लेज़र से खुरदुरा किनारा छोड़ता है?
आम तौर पर हाँ -- प्लाज़्मा में करफ़ चौड़ी और ड्रॉस ज़्यादा बनता है, जिसके लिए वेल्डिंग से पहले आम तौर पर एक ग्राइंडिंग पास ज़रूरी होता है।
किस प्रक्रिया में हीट-अफ़ेक्टेड ज़ोन छोटा होता है: फाइबर लेज़र या प्लाज़्मा?
फाइबर लेज़र -- इसका हीट-अफ़ेक्टेड ज़ोन प्लाज़्मा की तुलना में काफ़ी कम चौड़ा होता है।
जिस वर्कशॉप के पास पहले से प्लाज़्मा मशीन है, क्या उसे फाइबर लेज़र जोड़ना चाहिए?
अक्सर हाँ, अगर काम में पतली से मध्यम गेज की कटिंग या बारीक छेद वाले पुर्ज़े शामिल हों -- कई वर्कशॉप फाइबर लेज़र और प्लाज़्मा साथ-साथ चलाती हैं, एक को दूसरे से बदलने के बजाय।
सामान्य तुलना के बजाय असली सिफ़ारिश कैसे पाऊँ?
हमें अपनी सामग्री, मोटाई की रेंज और मासिक वॉल्यूम भेजें -- हम ईमानदारी से बताएँगे कि फाइबर लेज़र, हमारी अपनी प्लाज़्मा लाइन, या (किसी दुर्लभ मामले में) कोई और प्रक्रिया सही है, और शुरुआत के तौर पर LF Series Industrial CNC Laser Cutter या कोई अन्य कॉन्फ़िगरेशन लेंगे।
