การตัดพลาสมาและการตัดเลเซอร์แก้ปัญหาเดียวกันในหลักการ คือการแยกโลหะออกจากกันด้วยแหล่งความร้อนที่รวมศูนย์ แต่จะแยกทางกันอย่างชัดเจนเมื่อนำความหนาของวัสดุและงบประมาณเข้ามาเกี่ยวข้อง และเทคโนโลยีที่ "ดีกว่า" นั้นขึ้นอยู่กับว่ากำลังตัดอะไรจริง ๆ
จุดที่เลเซอร์ได้เปรียบ
การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ให้ร่องตัด (kerf) ที่แคบกว่า เขตความร้อนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) ที่เล็กกว่า และพิกัดความเผื่อทางมิติที่แน่นกว่าพลาสมา โดยเฉพาะกับวัสดุบางถึงปานกลาง ซึ่งหมายถึงงานตกแต่งขั้นที่สองน้อยลงและขอบตัดที่เรียบสะอาดตั้งแต่ลงจากเครื่อง เครื่อง DF Series และ LF Series ของเรามีความแม่นยำในการวางตำแหน่งประมาณ ±0.02-0.03mm บนเหล็กคาร์บอนและสแตนเลส ซึ่งเป็นระดับที่พลาสมาโดยทั่วไปทำไม่ได้
จุดที่พลาสมาได้เปรียบ
ข้อได้เปรียบของพลาสมาจะปรากฏชัดเมื่อวัสดุหนาขึ้น เมื่อเกินประมาณ 25-30mm ระบบพลาสมาตัดได้เร็วกว่าและมีต้นทุนการเดินเครื่องต่อเมตรต่ำกว่าอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับเลเซอร์ขนาดใกล้เคียงกัน เนื่องจากพลาสมาไม่ต้องการความแม่นยำทางแสงหรือความบริสุทธิ์ของก๊าซในระดับเดียวกับที่การตัดเลเซอร์ต้องพึ่งพา เครื่อง P1530 และ เครื่องตัดพลาสมาแบบกานทรี ของเราถูกออกแบบมาเพื่อการใช้งานกับแผ่นหนาและกำลังการผลิตสูงโดยเฉพาะ
การตัดสินใจในทางปฏิบัติ
สำหรับงานขึ้นรูปโลหะแผ่นที่หนาไม่เกินประมาณ 20mm ซึ่งคุณภาพขอบตัดและพิกัดความเผื่อที่แน่นเป็นเรื่องสำคัญ เช่น งานท่อลม HVAC ตู้ครอบ และชิ้นส่วนยึดแบบprecision เลเซอร์มักเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า สำหรับแผ่นเหล็กโครงสร้าง โครงเครื่องจักรกลหนัก และเหล็กคาร์บอนหนา ซึ่งความเร็วและต้นทุนต่อการตัดสำคัญกว่าผิวตัดเงาสวย พลาสมามักเป็นตัวเลือกที่ประหยัดกว่า โรงงานที่ต้องตัดวัสดุทั้งสองช่วงความหนาเป็นประจำจะลงเอยด้วยการต้องมีทั้งสองเทคโนโลยี ไม่ใช่เลือกอย่างใดอย่างหนึ่งแทนกัน