การตัดพลาสม่าและเลเซอร์แก้ปัญหาเดียวกันคือการแยกโลหะออกจากกันด้วยแหล่งความร้อนเข้มข้น แต่เมื่อนำความหนาวัสดุและงบประมาณเข้ามาเกี่ยวข้อง ทั้งสองวิธีแยกทางกันอย่างชัดเจน และเทคโนโลยีที่ "ดีกว่า" ขึ้นอยู่กับว่ากำลังตัดอะไรจริง ๆ
จุดที่เลเซอร์ได้เปรียบ
การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ให้ร่องตัดที่แคบกว่า เขตความร้อนที่กระทบน้อยกว่า และค่าความคลาดเคลื่อนทางมิติที่แน่นกว่าพลาสม่า โดยเฉพาะกับวัสดุบางถึงปานกลาง ซึ่งหมายถึงงานตกแต่งขั้นที่สองน้อยลงและขอบตัดที่สะอาดกว่าออกมาจากเครื่องเลย -- เครื่อง DF Series และ LF Series ของเรารักษาความแม่นยำในการวางตำแหน่งไว้ที่ประมาณ ±0.02-0.03 มม. บนแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลส ซึ่งเป็นระดับที่พลาสม่าทำได้ยาก
จุดที่พลาสม่าได้เปรียบ
ข้อได้เปรียบของพลาสม่าจะชัดเจนขึ้นเมื่อวัสดุหนาขึ้น เมื่อเกินประมาณ 25-30 มม. ระบบพลาสม่าตัดได้เร็วกว่าและมีต้นทุนการเดินเครื่องต่อเมตรต่ำกว่าอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเทียบกับเลเซอร์ขนาดใกล้เคียงกัน เนื่องจากพลาสม่าไม่ต้องการความแม่นยำทางแสงหรือความบริสุทธิ์ของก๊าซในระดับเดียวกับที่การตัดเลเซอร์ต้องพึ่งพา เครื่อง P1530 และ เครื่องตัดพลาสมาแบบ Gantry ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับการตัดแผ่นหนาและกำลังการผลิตสูงโดยเฉพาะ
การตัดสินใจในทางปฏิบัติ
สำหรับงานตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาไม่เกิน 20 มม. ซึ่งคุณภาพของขอบตัดและความเที่ยงตรงสูงเป็นสิ่งสำคัญ เช่น งานท่อลม HVAC ตู้ควบคุมไฟฟ้า และชิ้นส่วนยึดที่ต้องการความแม่นยำ เลเซอร์มักเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า แต่สำหรับงานโครงสร้างเหล็ก เฟรมเครื่องจักรกลหนัก และเหล็กคาร์บอนหนา ที่ความเร็วและต้นทุนต่อการตัดหนึ่งครั้งสำคัญกว่าผิวตัดเงาสวย พลาสม่ามักเป็นตัวเลือกที่ประหยัดกว่า โรงงานที่ต้องตัดวัสดุทั้งสองช่วงความหนาเป็นประจำจะต้องใช้ทั้งสองเทคโนโลยี ไม่ใช่เลือกอย่างใดอย่างหนึ่ง