Плазменная резка основана на ионизированном газе для переноса электрической дуги, которая плавит и выбрасывает материал. Кислород является одним из нескольких вариантов газа, и у него есть специфическая ниша: он лучше всего работает на углеродистой стали, где кислород активно участвует в экзотермической реакции с расплавленным железом, добавляя дополнительное тепло в рез и помогая получить более чистую кромку, чем инертный газ на том же материале.
Почему кислород не является универсальным выбором
Та же реакционная способность является недостатком на нержавеющей стали и алюминии, где она вызывает окисление и обесцвечивание на кромке реза, а не помогает резу. Для этих материалов плазменные системы обычно переключаются на азот, аргоно-водородные смеси или сжатый воздух в зависимости от толщины и требуемой отделки. Выбор неправильного газа для материала влияет не только на внешний вид кромки -- он может оставить более твёрдый, более хрупкий окисленный слой, который вызывает проблемы при последующей сварке.
Практический вывод
Если цех обрабатывает преимущественно листы углеродистой стали и конструкционные профили, плазменная система с поддержкой кислорода обычно является правильным выбором по умолчанию -- наши P1325 и P1530 столы оба сконфигурированы для этого. Цехам со смешанным потоком материалов -- углеродистая сталь сегодня, нержавеющая сталь или алюминий завтра -- нужна система, которая может переключать типы газа, а не одна, зафиксированная на одной конфигурации расходных материалов, что является вопросом спецификации, который стоит поднять до покупки, а не после.