Промышленный стол плазменной резки с ЧПУ PCL — основа современных цехов металлообработки. Созданный, чтобы заполнить разрыв между начальными портативными установками и дорогими нишевыми системами, этот станок обеспечивает надёжную профессиональную платформу для обработки листов из углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Стандартная рабочая зона 1500 x 3000 мм (5x10 футов) вмещает стандартные промышленные листы металла, сокращая время подготовки материала и повышая производительность.
Каждый стол собран на прочной цельносварной раме. Наши инженеры используют высококачественную квадратную трубу, проходящую тщательную термообработку для снятия внутренних напряжений. Это обеспечивает идеально ровную и свободную от вибраций механическую конструкцию даже при высокоскоростных ускорениях, необходимых для сложных схем раскроя. В результате станок сохраняет геометрическую точность более десяти лет непрерывной промышленной эксплуатации.
Цифровое управление дугой и прецизионное перемещение
Цифровое управление дугой: Оснащён современным цифровым контроллером высоты горелки (THC), который в реальном времени отслеживает напряжение дуги, автоматически компенсируя деформацию листа для обеспечения стабильного качества резки.
Прецизионное перемещение: Оснащён сдвоенными двигателями привода по оси Y и высокоточными косозубыми зубчато-реечными системами для плавного высокоскоростного перемещения и точного позиционирования.
Эксплуатационная эффективность
В основе станка — система управления ЧПУ Starfire / Fangling с многоязычным интерфейсом, сочетающим простоту и функциональность. В неё встроена библиотека распространённых промышленных форм, позволяющая операторам создавать детали прямо на станке без внешнего ПК для простых задач. Для более сложных проектов система бесшовно поддерживает G-код из отраслевого стандартного программного обеспечения для раскроя, например FastCAM, что позволяет снизить расход материала на 15% за счёт интеллектуальной оптимизации раскладки.
Сам режущий стол спроектирован для эффективного управления дымом и пылью. В зависимости от потребностей вашего цеха мы предлагаем как конфигурации с водяным столом для мгновенного подавления пыли, так и системы нижней вытяжки для удаления больших объёмов дыма.
Часто задаваемые вопросы
С какими источниками питания плазмы совместим этот стол?
От 65 до 200 А, включая источники плазмы Hypertherm и китайских марок.
Какова стандартная рабочая зона и можно ли её изменить под заказ?
Стандартно 1500 x 3000 мм, с возможностью индивидуальных размеров под разные габариты листа.
Какой диапазон толщин резки он охватывает?
От 0,5 до 30 мм, в зависимости от установленного источника питания плазмы.
Какие системы управления используются?
Системы управления Starfire, Fangling или DSP.
Есть ли автоматический контроль высоты горелки?
Да — цифровой контроль высоты горелки входит в стандартную комплектацию и компенсирует деформацию листа в реальном времени.
